日立製作所と日立ヴァンタラの米国オクラホマ州ノーマンにあるストレージ製造拠点が、世界経済フォーラム(WEF)による「Lighthouse」に選ばれました。これは先進的な技術を用いた工場に与えられる評価であり、日立グループにとって2つ目の拠点となります。この選出は、日立が提唱する「One Hitachi」の考え方に基づき、AIやロボティクスを取り入れたビジネス変革が評価された結果です。
ノーマンの工場では、AIを駆使した高度なデータインフラを構築しています。このデータインフラは、エンドツーエンドのデジタル製造やサプライチェーンの中核を担うものであり、特に需要予測と在庫管理においては、AI技術を使ってリードタイムを77%短縮し、在庫を50%削減する成果を上げています。これにより、企業は変動する市場に迅速に対応できるサプライチェーンを構築しています。また、CO2排出量の削減にも寄与しており、持続可能な企業運営が評価された結果です。
日立は、『カスタマーゼロ』をモットーに、業務全体にわたる徹底したAI活用を実践してきました。これにより、最先端の技術や知見を取り込み、次世代ソリューション「HMAX」をさらに高度化し、グローバルなAIトランスフォーメーション(AX)を推進しています。日立のこの革新性は、今後ノーマン拠点で得た知見を他の生産拠点に展開し、さらなる成長を目指す方針です。
特に注目すべきは、AIを通じた需要予測と経営プロセスの効率化です。商談データを活用してAIが需給を予測し、精度を約19%向上させることに成功しました。また、営業担当者が受け取る提案依頼書に対し、AIが自動生成した回答案により、お客さまへの対応時間を26%短縮しています。
加えて、グローバルサプライチェーンの全体最適化も実現しました。在庫情報を集約した「グローバル在庫コントロールタワー」を設け、AIによる最適な安全在庫数の算出でリスクを低減しながら、在庫を大幅に削減しています。これにより資本の効率化も達成しました。
製造現場では、Agentic AIを用いた自律型オペレーションが進められています。お客様ごとのソフトウェア複雑性に対処するため、AIが情報を自動で取得・連携します。これにより、製造リードタイムを84%短縮し、新人研修も80%削減しています。
今回の選出に際し、WEFの常務理事であるキーヴァ・オールグッド氏は、最新の「Lighthouse」に選ばれた工場が、いかにインテリジェンスを日々の操業に深く組み込んでいるかを示す良い例だとコメントしています。日立は、グローバルな産業界において常に革新を追求し続ける存在として、今後もクオリティと効率性を両立させた製造業のリーダーシップを発揮し続けることが期待されます。
また、日立ヴァンタラの代表取締役である島田朗伸氏は、エンドツーエンドのサプライチェーン改革におけるAI技術の重要性を強調。業界全体におけるイノベーションの加速と、データの活用価値を最大化する取り組みを推進する意義を語りました。
日立グループは、製造業の未来にAIとデジタル技術を浸透させ、より効率的で持続可能なビジネスの実現に向けて、引き続き努力を重ねていくことが求められています。今後の展開から目が離せません。