業務効率化の新たなスタンダード！発注業務の改革事例

株式会社フェアウェイソリューションズが提供する「Φ-Pilot series」は、業務の標準化と効率化を実現する画期的なソリューションです。この度、広島に本社を置く株式会社シンギがこのシステムを導入し、発注業務の現場改革に成功しました。ここでは、その取り組みと導入効果について詳しく紹介します。

課題の背景

株式会社シンギは、紙器およびプラスチック製食品容器の企画・製造・販売を行っており、その業務の中でいくつかの課題に直面していました。過去には不動在庫が大量に発生し、在庫管理が属人化していたことで、各営業所ごとに異なる発注の仕組みが構築されていました。従来のExcelを用いた発注判断には多くの時間がかかり、在庫の過剰や欠品が頻発していたため、業務の効率が大きく損なわれていました。

特に、WMS（Warehouse Management System）を導入したことにより在庫数の把握はできるようになったものの、未来在庫の可視化ができなかったため、適正な需給調整が難航していました。このような状況を打破するため、シンギは集中購買体制へのシフトを図りましたが、実際には属人的な管理から抜け出すことができませんでした。

Φ-Pilot導入の決定

シンギがΦ-Pilot seriesの導入を決定した背景には、株式会社内田洋行からの紹介がありました。これによって、発注業務が「個数」から「日数」ベースでの管理に変更され、明確な判断基準が設けられることになりました。また、自動で欠発注数量を計算し、在庫異常時にはアラートが発信されるシステムが整備され、業務の再構築が急速に進みました。

現場主導の知識共有と業務の標準化

シンギでは、QAシートを活用して現場主導で知識の共有を図りました。フェアウェイソリューションズとの連携により、Φ-Pilot seriesの導入をスムーズに進めることができました。この体制により、新任メンバーであっても1ヶ月ほどで実務を担当できるようになり、発注業務の標準化が進む結果となりました。

導入後の成果

Φ-Pilot seriesの導入によって、シンギは発注作業にかかる時間を約75％削減することに成功しました。例えば、繁忙期には仕入先1件あたり約4時間かかっていた作業が、導入後は1時間にまで短縮されました。また、在庫の可視化が進み、欠品や過剰在庫の早期発見が可能になったことで、事前に調整や対応が行えるようになりました。現在では、未対応の商品の群にも展開予定であり、新商品の企画にも注力できる体制が整いました。