製造現場のデジタル化進化！「Smart Craft」導入から半年の成功事例

三恵技研工業の革新

三恵技研工業株式会社は、製造現場のデジタル化を進めるため、株式会社Smart Craftが提供する「Smart Craft」を導入してから約半年が経過しました。このプラットフォーム導入により、戸田工場では製造業務の見える化が実現し、現場の改善活動が進んでいると報告されています。

従来の課題

もともと、戸田工場では生産計画の管理にExcelを使用し、実績は手書きの紙で記録するというアナログな方法でした。このため、繁忙期にはデータの入力が遅れ、現場の実態を即座に把握することが困難でした。さらに、担当者が異動した際には業務の引き継ぎに時間がかかるなど、情報の属人化も問題となっていました。また、データの精度を上げるための収集・分析に多大な時間がかかり、迅速な改善が妨げられる状況もありました。

このような状態から脱却すべく、三恵技研工業は「現場の情報を、誰でも、どこでも、リアルタイムに確認できる仕組み」の必要性を感じ、本プラットフォームの導入へと進みました。

Smart Craft導入の成果

Smart Craftの導入によって、現場で得られた成果は明確です。特に注目すべきは以下の点です。

- リアルタイムの進捗確認: タブレットやスマートフォンを使用することで、各工程の進捗や設備の稼働状況をリアルタイムで確認でき、現場を離れていても状況を把握可能となりました。
- ペーパーレス化: 紙の記録を廃止し、現場で直接データを入力することで、転記の手間を省き、リアルタイムデータを効果的に活用可能になりました。
- 改善活動のスピード向上: サイクルタイムや作業工数といった正確なデータが即時に収集できるため、業務改善のスピードが顕著に向上しました。
- 在庫の適正化: 計画と実績の整合性が向上し、不要な在庫を削減することで、在庫の最適化が進みました。
- 外国人作業者への配慮: 多言語に対応した直感的なユーザーインターフェースによって、日本語が不慣れな外国人作業者でも作業が容易になり、ミスを減らし教育コストを削減しました。

現場の声として、データの視覚化により状況の把握が容易になったという意見や、改善活動の信頼性が高まったという報告が寄せられています。

未来への期待

現在は主にプレス工程でSmart Craftを活用していますが、今後は溶接や仕上げ、検査といった他の工程への展開を視野に入れています。さらに、品質管理業務への応用も計画しており、受注と同時に納期の即答や、個別単位での原価管理を目指しています。これにより、現場から経営判断をサポートする環境を整え、より正確な実績データの活用に努めていく方針です。

Smart Craftとは

「Smart Craft」は、製造現場の業務をデジタル化するためのクラウドサービスです。タブレットやスマートフォンを使用して、作業指示や進捗管理、データ分析を行うことで、アナログからの脱却を促進し、工場全体の品質、コスト、納期を向上させることを目的としています。

しかし、三恵技研工業がこのプラットフォームを導入した背景には、単なる効率化だけではなく、製造現場自体の進化を目指す必要があったことを深く理解しているからに他なりません。