日本ゼオンがスマート工場化を加速する
日本ゼオン株式会社は、製造現場におけるデータの利活用とスマート工場化を推進するため、株式会社ソラコムのIoTプラットフォームを活用し、全社共通のIoT共通基盤を構築しました。この取り組みは、製造業におけるデジタル化の一環であり、業界の進化を促す重要なステップといえるでしょう。
SORACOMとの連携による基盤構築
日本ゼオンは、自動車タイヤ用の合成ゴムやスマートフォン・ディスプレイ向けの光学フィルムを提供する、大手化学メーカーです。近年では、製造拠点や研究室で収集されるデータが増加しており、それを安全かつ効率的に活用する取り組みが求められていました。しかし、セキュリティや運用面での課題から、これらのシステムを構築するには専門的な知識が必要です。
このような背景の中、日本ゼオンはSORACOMと協力し、全社共通の高セキュリティかつ柔軟なIoT基盤を整えていくことになりました。高岡工場では設備の動作監視システムにIoTを導入し、既に運用を開始しています。
閉域網による安全な通信環境
IoT専用ネットワークには、SORACOM Air for セルラーが利用され、これにより有線LANを必要とせずにゲートウェイを設置することが可能になりました。この仕組みにより、社内からは安全にアクセスができる一方で、外部からの侵入を防ぎます。こうした環境が実現することで、日本ゼオンはデータの集約と活用を一層進めることができるでしょう。
専門家の支援によるスムーズな導入
日本ゼオンのデジタル統括推進部門の小林弘明氏は、今回のプロジェクトにおいてSORACOMの専門的なサポートを受けることができ、現場からのIoT化の要望に応える「簡単に・速く・広く」という概念が実現したと語っています。また、この共通基盤は各工場での小規模なスタートを可能にし、運用のしやすさも兼ね備えています。
他拠点への展開と未来展望
高岡工場での成功を受け、日本ゼオンは他拠点でもPoC(概念実証)を進めています。これにより、各拠点に分散していたデータが安全に統合し、生産性や業務改善が期待されます。今後は、効果的な取り組みを他の拠点にも展開し、全社的なIoT活用を進めていく計画です。
まとめ
日本ゼオンによるスマート工場化の取り組みは、製造業界全体におけるデジタル化の波を加速させる事例として注目されます。SORACOMの支援により、データ活用が促進されることで、より効率的かつ安全な製造プロセスが実現される日も遠くないかもしれません。製造業の未来に向けた一歩として、この成長を見守っていきたいと思います。