最新のX線CT装置がもたらす高精度な内部構造測定技術の革新

最新のX線CT装置がもたらす高精度な内部構造測定

製品の内部構造を高精度で評価する技術が、今新たな進化を遂げました。その立役者となるのは、日本マイクロMIMホールディングスが導入した最新のX線CT装置です。この装置は、従来のものとは一線を画し、さらに高精度な測定が可能となっています。

X線CT装置の原理と利点

X線CT装置は、人体用のレントゲン技術に基づいています。被検査物にX線を照射し、その透過線をイメージセンサで受光することで、内部の構造をデジタルデータとして取得します。この方式により、金属やプラスチック、カーボンなど、可視光線が通過しない材質でも内部を測定できるのです。

たとえば、鉄やステンレス（SUS系）の材料の場合、最大で15mmの深さまでの測定が可能です。この特性により、μ-MIMで製作される小型部品の内部状況も詳細に把握することができます。

3次元データの取得による多様な応用

最新のX線CT検査システムでは、被検査物を回転させることで3次元のCTスキャンデータを得ることができ、単純な外形だけでなく内部の3次元構造も詳細に評価可能になりました。これにより、断面図の取得や、CADデータとの比較分析、寸法測定など、多様な検査が破壊なしで行えるようになります。

微小部品の測定技術の進化

特に注目すべきは、μ-MIMにより製作された数ミリ以下の外径を持つ内歯歯車の測定です。このような微小サイズの部品は、他の測定機器では対応できない形状を有していますが、最新の技術により、従来不可能であった精度で評価が可能になりました。さらに、特別に開発された歯車評価ソフトと組み合わせることで、規格に沿った等級を出すこともできるのです。

評価の難易度と必要な技術

小さなギア部品の評価は、モジュールが小さくなるほど難易度が増します。接触式測定が困難な微小ギアに対して、実際に機械に組み込んだ際の噛み合わせを評価するための技術が不可欠です。X線CTスキャンによる測定は、そのニーズに適した方法として重要視されています。

また、軟らかい材料や微細構造の部品の加工による変形を懸念する場合でも、破断面からの画像測定が有効です。この点についても、ご相談いただければと思います。