製造業界に革新をもたらす「3DWorks」クラウドサービスが登場

進化する製造業の未来を見据えた新たなサービス「3DWorks」

製造業界は常に新しい技術の導入を求められています。富士フイルムビジネスイノベーション社が9月29日に発表した「3DWorks」は、まさにその流れを汲んだクラウドサービスです。このサービスは、自動車や家電、産業機械など、幅広い製造業の開発・生産現場におけるデータを、3Dモデル上で統合し、一元管理することができます。これにより、開発部門と生産部門間の情報共有が飛躍的に向上し、製品開発のスピードも大幅に短縮されることが期待されています。

3DWorksがもたらす革新

「3DWorks」は、量産開始前の試作工程において、必要な情報を3Dモデル上に統合し、部門間の調整をスムーズに行うことができるクラウドサービスです。具体的には、設計や製造条件の調整を行う際の情報を、一元的に管理できるため、熟練技術者の経験に依存することなく、より科学的なデータに基づいた意思決定が可能となります。

現場が直面する課題

製造業は特に、試作工程において多くの課題を抱えています。金型トライサイクルが減らない、合意形成が複雑になる、さらには不具合の再発が懸念されるといった問題。これらの課題は、開発期間を引き延ばし、コストを増加させる要因となっています。

「3DWorks」ではこれらの問題に対して、先進的なアプローチを取ります。まず、すべての情報が3Dで一元的に管理されるため、紙の図面や個々の技術者の感覚に依存することなく、正確なデータに基づいた分析が容易になります。これにより、金型修正の精度が向上し、金型トライを繰り返す回数を減らすことが可能です。

サービスの特長

「3DWorks」の主な特長は、次のように整理できます。
1. 情報の統合と一元管理：PMI（製品製造情報）が付与された3Dモデルを取り入れ、生産向けの2D図面や検査表を自動生成します。検査結果や不具合対応履歴が3DWorks上に統合されるため、必要な情報が迅速に共有できます。
2. ビジュアル評価の強化：試作部品の状態を3Dモデル上で視覚的に確認でき、改善点もわかりやすく表示されます。これにより、部門間での理解が一致し、迅速に修正案を検討することが可能です。
3. ナレッジの蓄積：不具合やその対策といった情報を履歴として蓄積し、類似の不具合の再発防止に役立ちます。

実証成果の紹介

ここまでの実績として、富士フイルム社は自社の複合機・プリンター開発において、実際に「3DWorks」を導入しました。その結果、金型トライ回数が40％削減され、開発期間は4カ月短縮されるという顕著な成果が得られました。このように、3DWorksは製造業の競争力向上だけでなく、コスト削減にも寄与することが期待されています。

「3DWorks」は、製造業の利便性を大幅に向上させるだけでなく、これからの製造業界が抱える様々な課題に対する解決策を提供するための一歩となるでしょう。同社は今後もこのサービスを通じて、製造業の生産性向上と技術革新に貢献していく姿勢を見せています。

さらなる詳細は、富士フィルムの公式サイトで確認できます。リンクはこちら: 3DWorksの詳細