現場改革の新時代、デジタルプラットフォームが生産性を向上

現場改革の新潮流：セレンディップ・ホールディングスの成功事例

製造業界におけるデジタル改革が急速に進む中、セレンディップ・ホールディングス株式会社はその先駆けとして、戦略的なデジタルプラットフォーム「HiConnex」と「GreenConnex」の導入を実施。特に、三河鉱産株式会社での成功事例が注目されています。

現場の課題を明確に

三河鉱産では、鋳造用副資材である塗型剤の製造ラインにおいて、作業者により生産性に差が生じるという問題が浮上していました。また、カーボンニュートラルへの対応も求められ、「CO₂排出量を明確に示せる状態を構築する」ことが進められました。これらの課題に対して、セレンディップ・ホールディングスが提供する「HiConnex」と「GreenConnex」が導入され、現場の見える化を図ることが目的とされました。

デジタル化を通じた業務の効率化

「HiConnex」の導入は、まず作業ログのデジタル化と標準化を促進しました。従来の属人的な作業スタイルから脱却し、誰でも同じ品質と効率で作業できる基盤を整備。これにより、製品の品質向上と作業者の育成効率も改善されました。

また、「GreenConnex」はエネルギー管理において、電力の使用状況を正確に可視化。従来、改善対象とされていたミキサー工程から、実際には粉砕機やコンプレッサーに多くの電力が消費されていることが明らかになり、データに基づいた合理的な改善策を打ち出すことができるようになりました。

環境配慮と排出量管理の実現

さらに、三河鉱産ではCO₂排出量をExcelベースで定量管理する手法が採用されました。主要設備から得られた正確なデータに基づき、生産プロセスにおける排出ガス量を自動的に集計できる仕組みが整いました。これにより製造部門だけでなく、研究所との連携も強化され、環境意識が高まると共に製造プロセスの改善が促進されました。