Pine-Pacific、3Dスキャン技術で検査時間を60％削減に成功

Pine-Pacific、3Dスキャン技術で時間短縮を実現

高精度製造の場面において、製品の検査工程は重要な要素であり、効果的かつ迅速に行う必要があります。Pine-Pacificは、特殊な産業機械の製造を行う企業であり、特に高精度な金型およびカスタマイズ産業設備の製造が得意です。同社は国際基準に従って製品を設計・提供し、広範囲にわたる顧客にサービスを提供しています。

背景: 厳格な検査要件による圧力

精密な製造を行うためには、CAD/CAMシステムを利用した設計が不可欠です。Pine-Pacificでは、専門知識を生かした設計に加え、ゲージ和3Dシミュレーションを試み、実際の生産に最適な高度な精度を確保しています。特に、ワークフロー内での検査精度は重要で、時間と労力が求められました。

従来の手法では、三次元測定機（CMM）や手動測定具が使用され、検査には高い時間が必要でした。ちょっとした部品の測定でも、30〜45分以上の時間がかかり、生産効率が低下する原因となっていました。特に、複雑な部品の検査においてはボトルネックが発生し、納期に対する柔軟性が求められていました。

解決策: SHINING 3Dの導入

そこでPine-Pacificは、Metro Systemと提携し、SHINING 3Dが提供するワイヤレス光学式3Dスキャンシステム「FreeScan Trak ProW」を導入しました。このシステムは、マーカーなしでのスキャンが可能で、事前準備を大幅に短縮します。さらに、ワイヤレス仕様により、製造現場においてもフレキシブルに運用することができます。最大0.023 mmという高精度のデータ取得能力を持ち、複雑な形状や大型ワークも迅速に測定可能です。

結果: 60％の効率向上

SHINING 3Dのソリューション導入後、Pine-Pacificは検査時間を30〜45分から10〜15分に短縮しました。この結果、3D検査全体の効率が約60％向上し、納期に対する対応速度も改善されました。プロジェクトのスムーズな遂行が可能となり、品質管理やリバースエンジニアリング、設計検証等にも効果的に活用できるようになりました。

また、FreeScan Trak ProWの導入により、単なる検査サイクルの短縮にとどまらず、製造プロセスの中で精密検査をどのように位置づけるかを見直す契機となりました。特に、複雑形状やカスタマイズ部品への対応においては、より信頼性と精度をもって進められる基礎を築けました。

SHINING 3Dについて

2004年に設立されたSHINING 3Dは、先進的な3Dスキャンハードウェアとソフトウェアの開発を行い、20年以上にわたり高精度3Dスキャナーを研究・製造しています。ドイツや米国、国際的な拠点を持ち、100カ国以上の顧客にサポートを提供。より効率的で品質の高い製造プロセスを追求し続けています。

このように、Pine-Pacificは新たな技術を導入することで効率性が向上し、引いては持続的な成長のための確固たる基盤を作り上げたと言えます。