脱炭素化と軽量化を実現する革新的高機能フィラー「DIA」

脱炭素化と軽量化を両立する高機能フィラー「DIA」

GX MINERALS株式会社は、創業100年を超える林化成株式会社を親とし、愛知県岡崎市に拠点を持つ企業です。この会社は、産学官連携を通じて開発した革新的な高機能フィラー「DIA（Decarbonized and Improved Aspect Ratio Filler）」を発表しました。富山県立大学との協力により生まれたこの製品は、樹脂製品の軽量化と機能性を同時に実現し、カーボンニュートラル社会に向けた一助となることを目指しています。

高機能フィラー「DIA」の特徴

「DIA」は、従来のタルクと比べて以下のような革新性を備えています。

- 高アスペクト比の実現: 従来品の1.7倍にあたる高アスペクト比を実現。
- 粒子数の増加: 単位重量あたりの粒子数が大幅に増加。
- 粗粒子ゼロ: 粉砕工程での粗粒子の含有を大幅に削減。
- 脱炭素製造: CO₂フリーの電気とカーボンオフセットガスを利用した製造。

このように、「DIA」は生産過程から環境への配慮を徹底しています。

4つの基礎技術による革新

当社は、以下の4つの基礎技術を通じて「DIA」の開発を進めました。

1. 新製法: 脱炭素化製法による化学的・物理的改質。
2. 複合化技術: 高度な混練や分散技術の応用。
3. 鉱物科学: 原産国依存を脱却する独自評価手法。
4. 粉体工学: 革新的な粉体特性による機能の付与。

これらの技術により、「DIA」はデータに基づく信頼性を確保しています。

製品導入による効果

「DIA」の導入が実現する効果は次の通りです。

- 軽量化効果: 自動車PP部品の軽量化（約5%）に貢献し、燃費改善に寄与。また、2030年には1百万台への導入を計画し、年100,000t-CO₂の削減効果が期待されます。
- ガラス繊維の代替: 従来のガラス繊維製造時のCO₂排出量を大幅に削減（1.16t-CO₂/tから0.00t-CO₂/tに）。2030年には年間58,000t-CO₂の削減を予測。
- 高機能化: 樹脂の曲げ弾性率が10-15%向上し、衝撃強度の維持及び向上が実現します。