製造業の点検業務における認識ギャップを解明した調査結果

株式会社スタディストは、製造業における点検業務の実態を調べた結果を発表しました。この調査では、300人以上の従業員を抱える企業の点検の実施者や承認者を対象にしています。その結果、驚くべきことに、特に経験豊富なベテランの実施者や承認者ですら、点検表の項目について全てを理解していないことが分かりました。

調査の概要

調査は2026年10月9日から10日にかけて行われ、点検の実施者300名（若手・新人スタッフ100名、中堅・ベテランスタッフ100名、承認者100名）が対象となりました。インターネットを通じて実施されたこの調査では、特に点検項目の理解度や改善すべき課題が掘り下げられました。

調査結果の概要

調査によれば、点検項目の正常・異常を「すべて理解している」と回答したのは、5年以上の実施者で31%、承認者で26%にとどまりました。それに対して、正常・異常の理解度が80%以下であると答えた実施者が69%、承認者が74%に達しました。この結果は、業務を遂行する上でのギャップを示しています。

理解しにくい理由

理解が不足している背景には「具体例が不足している」という意見が最も多く寄せられ、39.1%がこの点を指摘しています。このように、資料自体は存在するものの、実際の点検作業に役立つ形での情報提供が不足していることが、障害となっている様子が見受けられます。加えて、点検中には「資料が探しにくい」と答えた人が35.1%にも上りました。

課題の声

承認者が最も改善したい項目は「点検が記録だけの作業になること」で、28%の人がこの点を挙げています。さらに、4割近くの人々が過去の異常とその対策内容を理解していないと表明しており、これもまた改善の余地を示唆しています。

現場の期待

点検業務を支える資料の重要性に対する意見も目立ちました。手順書や過去の異常に対する対処法を迅速に参照できる環境が求められており、これによって業務の効率化が図れると多くの人が答えました。実際、約9割の人が手順書があれば点検業務は円滑に進むと答えています。

教訓と未来の提案

調査結果から見えてきたのは、点検業務において「実施している」と「正しく判断できている」との間に大きなギャップが存在することです。これは経験豊かな実施者や承認者であっても同様で、今後は資料のデジタル化や具体的な情報提供が鍵となるでしょう。スタディストは、このような点検業務の改善へ向けて、引き続きサポートを提供していく方針です。

次世代の点検業務へ

スタディストが開発した「Teachme Check」というツールは、数多くの点検業務の効率化をサポートします。このシステムは、点検項目ごとにマニュアルや画像を設定でき、誰でも分かりやすく業務を進められるように設計されています。今後もさらなるデジタル化が進めば、もっと多くの製造業が安全な運営に繋がることでしょう。

この調査は、製造業の点検業務の改善に向けた重要なステップとなることが期待されています。