ダイハツ、自動車部品の品質検査にAI導入で業務効率化を実現

ダイハツが手掛ける最新のAI品質検査システム

ダイハツ工業株式会社は、滋賀県竜王にある工場でAIを利用した自動車部品の品質検査システムを導入しました。この取り組みは、現場主導で進められたDX（デジタルトランスフォーメーション）の一環で、企業全体の競争力を高めるためにデジタル技術を活用しています。

スローガン「人にやさしい、みんなのデジタル」

ダイハツの目指す方向性は、全ての人々がデジタル技術の恩恵を受けること。これに基づき、製造現場の従業員が自らAIツールを活用できる環境の整備とスキル向上が求められています。工場では現場向けの学習プログラムを実施し、DX人材の育成に力を入れているのです。

AIによる品質検査の導入背景

今回導入したシステムは、滋賀工場のアルミ加工ラインで製造されるトランスミッション用部品に特化しています。これまでの品質検査は目視によるものでしたが、微細なキズや不具合を捉えるには高い技術と膨大な経験が必要でした。0.1mmの差異が品質に影響を与えるため、作業者の感覚に依存していた今までの方法では安定した判定精度を確保することが難しい状況でした。

現場の知見とAIの融合

新たに開発されたAI検査システムは、現場で長年にわたり蓄積された知見を元に、最新の技術と融合させています。AIと画像認識技術を用いることで、従来の人の目に頼った検査工程を自動化。これにより、検査精度を安定させるとともに、作業者の身体的負担を軽減することを実現しました。

共同開発によるシステムの効果

このシステムは、製造業向けにAIソリューションを提供する株式会社VRAIN Solutionとの共同開発によって生まれました。両社はこの技術に関する特許を共同で出願しており、製品の性能を確保するために協力を強化しています。現在、この品質検査システムは滋賀工場で稼働中であり、今後は他の部品の検査工程への導入も計画されています。

ダイハツの未来に向けたビジョン

ダイハツは、お客様の生活を豊かにするモビリティ社会の実現を目指しています。それを実現するためには、工場全体でデジタル技術を利用した課題解決を推進し、生産性向上と「人にやさしい工場」の実現が必要です。AIを活用した品質検査システムの導入は、その重要な一歩と言えます。

「私たちは、テクノロジーの力を利用して、製造現場での効率性と品質を同時に向上させることを目指しています。」とダイハツの担当者は語ります。今後、同社が生み出す革新の数々に期待が寄せられています。