放電精密加工研究所が導入した「MISUMI floow」で業務効率化が進化

放電精密加工研究所が「MISUMI floow」を導入

最近、放電精密加工研究所が株式会社ミスミグループ本社の提供する間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow」を導入しました。この取り組みは、自動車、航空機、エネルギー産業を対象とした精密部品や金型の製造における業務効率向上を目指したものです。

導入の背景と目的

放電精密加工研究所は、特に自動車・航空機・エネルギー産業において、その高精度加工技術で定評のある企業です。最近、同社の小牧工場では消耗品管理の効率性に課題がありました。従来、紙ベースの購買依頼書を使い、在庫管理を行っていましたが、この方法では業務負荷が大きく、在庫切れを避けるために過剰在庫が発生する事態もありました。

これらの課題を克服するために、「MISUMI floow」の導入を決定しました。この新しいサービスは、自販機による商品提供と自動補充により、従来の紙ベースのフローから脱却することを可能にしました。

導入による効果

業務負荷の軽減

「MISUMI floow」を導入したことにより、現場の担当者は、今まで紙に依存していた発注業務から解放されました。また、依頼書の作成が不要になったことで、業務の標準化が進み、ヒューマンエラーの防止にもつながっています。さらに、注文や補充業務の大幅削減により、現場のペーパーレス化が実現しました。

在庫管理の改善

以前は、在庫切れに備えて現場単位で過剰在庫を持つことが常態化していました。しかし、「MISUMI floow」導入後は、自販機から必要な分だけを取り出せる環境が整い、在庫不安を解消しました。加えて、ミスミが定期的に補充を行うため、過剰在庫が発生することがなく、保管スペースの課題も解決されました。これにより、現場には物理的な余裕が生まれる結果となりました。

簡便な自販機操作

自販機の操作が簡単で、すぐに現場に馴染んだことも、導入の成功の要因と言えます。使用履歴の見える化が進み、実際の利用状況を視覚的に把握することで、改善活動の根拠も明確になりました。どの製品がどのように使用されているか、そしてその理由を理解することで、製品の見直しや棚割りの調整も可能となったのです。

事業評価の声

放電精密加工研究所の関係者からも高い評価が寄せられています。製造課の課長であるT.K様は、以前の紙の運用からの解放感を述べ、在庫管理の効率化が現場においてどれほど歓迎されているかを語りました。また、営業部門のH.H様は、「MISUMI floow」が在庫管理の属人化を解消した点を強調し、生産性向上と業務改善に寄与していることを実感しています。