WEF技術開発、SDGsに貢献する洗浄プロセスの実現に向けて

WEF技術開発が目指す新たな洗浄技術

WEF技術開発株式会社は、滋賀県大津市に拠点を置く企業であり、優れた環境技術を開発しています。この度、同社は独自のAOS(Advanced Oxidation System)技術を用いて、金属切削加工後の洗浄プロセスにおいて新たな可能性を確認しました。この試験結果は、業界における乾燥管理や資源脆弱性への強力なソリューションを提供するものです。

切削加工における課題

金属加工業界では、切削加工後のワークに付着した切削油や加工油を除去する使命が課せられています。しかし、これらの洗浄作業は多量の洗浄剤を必要とし、使用した洗浄液は徐々に油分や金属粉を含む廃液へと変わります。この廃液は通常、産業廃棄物として処理され、高いコストを伴います。企業は洗浄剤の購入に加え、廃液の処理や管理にも多くの経費をかける必要があるのです。

そのため、洗浄剤の使用量と廃液発生量の削減は、製造業における重要な課題となっています。

AOS技術の実証

WEF技術開発株式会社は、この課題解決に向けて試験を行い、AOS技術を利用した装置「W-Gaia」を用いて新しい洗浄プロセスを実証しました。具体的には、OH(ヒドロキシラジカル)を生成し、これを水中で適用することにより、金属ワークの表面に付着した油分を迅速に分解することに成功しました。これにより、洗浄効率の向上や環境への負担軽減が期待されます。

洗浄試験のプロセス

試験では、20L、50℃のお湯にオゾニドイオンを散気し、加工管のワークを15分間上下動させて、従来の洗浄方法と比較しました。その後、ワークの内外から油分を抽出し、ガスクロマトグラフ・質量分析装置(GC/MC)にて分析を行いました。

結果と考察

試験結果は良好で、AOS技術を使用した洗浄によってワーク表面の油分が大幅に除去されたことが確認されました。また、処理後の洗浄水についても、油分の濃度が24時間のAOS処理後に大きく低減される結果が得られました。このことから、AOS技術は金属ワークの洗浄だけでなく、油の酸化といった新たな機能も持つことが示されました。