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大阪の工場が導入した搬送ロボットT300が生産性向上に貢献

大阪の工場では、人手不足の問題を解消するために『PUDU T300』という搬送ロボットが導入されました。このロボットは、特に工場や倉庫の搬送作業に特化した設計となっており、最大300kgの荷物を自動で運ぶことができます。60㎝以上の通路幅があれば走行可能で、24時間体制で動き続けることができるため、工場の生産性を向上させる大きな要因となっています。

自律搬送ロボットの特長

『PUDU T300』は、自律搬送ロボット（AMR）として分類され、従来の自動搬送車（AGV）のようにレールや磁気テープを必要としません。障害物を自動で避けながら走行する能力を持ち、工場や倉庫内のレイアウト変更にも柔軟に対応可能です。これにより、搬送作業に係る人件費を削減し、業務の効率化を図ることができます。

レイアウト変更による人件費リスクの回避

例えば、太洋工作所の森小路工場では、元々上下階に分かれていた加工場と検査場のレイアウト変更が行われ、横方向での移動が必要になりました。この変更により、従来はエレベーターで行われていた搬送が人手で行わなければならなくなり、その結果として人件費が発生する懸念が生じました。そこで、自律搬送ロボットの導入が検討されることとなりました。

24時間稼働して得られる効果

工場内では、加工場と検査場の間を常に行き来する必要があり、24時間体制での搬送作業の実施が求められます。この際、人手で搬送業務を担うと、8時間勤務の人が3人必要となりますが、ロボットが搬送作業を行うことでその負担が軽減されます。このおかげで生産的な業務に費やす時間を増やすことができ、業務の効率向上に大きく寄与します。

業務負担を軽減する搬送作業

実際にロボットが設置された後、稼働確認の際に行われた搬送作業では、15分から20分ごとに搬送が行われ、1時間に約3回の搬送が実施されました。これに基づくと、24時間フル稼働する工場では1日あたり72回の搬送が行われることになります。1回の搬送にかかる時間が短縮されることで、職場環境の改善にもつながるというわけです。

安全性の確保

また、30kg近い荷物の搬送に伴う体力的な負担や業務の中断を少なくすることで、職場のストレスを減らす効果も期待できます。このように、自立走行する搬送ロボットは人的リソースを有効に使うことができるため、工場内での業務効率を格段に向上させる存在と言えるでしょう。

先進の機能とその活用

『PUDU T300』の特長には、以下のような先進機能があります。

• - 昇降機能：荷台は高さ調整が可能で、特定の対象物にスムーズにアクセスできます。
• - 自動追尾機能：人の動きを認識して自動でついていくことができ、扱いやすさが向上しています。
• - 牽引機能：台車やカートを連結することで、さらに多くの荷物を効率的に運搬可能にしています。

これらの機能は、実際の現場での運用にしっかりと役立つように設計されており、実績も上がっています。ロボット導入を検討している現場では、安全で安定した走行を可能にするためのサポートが行われます。まずはウェブ会議でロボットの説明やデモを申し込んで、性能を実感していただければと思います。

まとめ

『PUDU T300』は、搬送業務に特化したロボットであり、人手不足の解消、人件費の削減、業務効率の向上など様々な面での貢献が期待されます。今後、さらなる技術革新が進む中で、工場や倉庫の未来を切り開く存在として注目されることでしょう。

関連リンク

サードペディア百科事典: 大阪府 搬送ロボット T300 大阪工場

Wiki3: 大阪府 搬送ロボット T300 大阪工場