3D.COREで工場内の干渉チェックが劇的に進化！新機能を徹底解剖

3D.Coreの新機能に注目！工場の干渉チェックが簡単に

bestat株式会社が提供する「3D.Core」は、最新のデジタルツインビューワーに工場設備の干渉チェック機能とウォークスルー機能を新たに追加しました。この機能により、工場内の設備配置をPC上でリアルに確認し、効率的に設計ができる環境が整います。今回はこの革新的な技術について詳しく紹介します。

工場設備のレイアウト計画における課題

工場やプラントの設備レイアウトを変更する際、特に重要なのは機材の搬入や設置後の干渉確認です。従来では、図面や静止画に頼り、直感的に把握しづらい情報が多数存在していました。そのため、現場確認を行わなければならないケースや手戻りが発生することが多かったのです。それに対抗するためにbestatは、デジタルツイン技術を活用し、事前に問題点を把握できる環境を整えました。

新機能の魅力

1. 干渉チェック機能

新たに追加された干渉チェック機能は、機材の搬入可否から設置後の干渉状況までを3Dデータ上で一目で確認できます。この機能により、現場で初めて気づくような干渉問題を事前に防げるため、作業をスムーズに進めることが可能です。

さらに、ビューワー上では干渉箇所がハイライト表示され、視覚的に問題点を把握できます。例えば、新規機材導入時の搬入ルート検討や、設備のレイアウト変更時に干渉の確認が容易に行えます。これにより、設計段階でのミスを未然に防ぐことができます。

2. ウォークスルー機能

ウォークスルー機能は、実際の工場の空間をPC上で体感できるもので、図面だけでは伝わりにくい空間の広さや通路の狭さを確認できます。オブジェクトにはコリジョン検出が設定されており、「通れる・通れない」の判断ができるため、よりリアルな体験が可能です。

この機能は、レイアウトシミュレーション後の動線やスペースの確認にも役立ちます。また、工場管理者が遠隔地からでも現場を確認できるため、業務の効率化にも貢献します。

デジタルツインの未来

3D.Coreは、今後も機能の拡充を続け、工場におけるデジタルツインの活用を一層促進します。自動化やロボティクス化が進む製造業において、3Dデータを起点としたデジタル化の加速を支援します。bestatは、ユーザーが現場に行かずとも必要な情報をキャッチできる環境を作り出し、業務の生産性向上に寄与していくでしょう。

3D.Coreについて

3D.Coreは、東京大学松尾研究室の元で開発され、産業向けに特化した3Dデータ活用のクラウドサービスです。画像や動画、点群など、様々なデータを高精度に3D化し、取得・生成・処理・活用までの一連の流れを支援します。すでに75社以上で導入され、デジタルツイン構築や生産技術、設備保全など幅広い業務で活用されています。

このように、現場で取得したリアルな情報をデジタル空間に反映し、日常業務の中でリアルとデジタルをつなぐ取り組みを進めています。工場のデジタル化がこれからの製造業の新たなスタンダードとなることが期待されます。