次世代レーザートラッカー「ATS800」の全貌と未来の製造業への影響

次世代レーザートラッカー「ATS800」の全貌

2025年5月、東京を拠点とするHexagonのManufacturing Intelligence部門より、次世代レーザートラッカー「Leica Absolute Tracker ATS800」が発表されました。この新製品は、航空宇宙産業などの大規模製造における検査効率を飛躍的に向上させることが期待されています。高精度な測定技術と独自の自動化対応を搭載し、現代の生産スピードに対応した品質管理が可能です。

ATS800の特長

「ATS800」は、大型構造物の検査時間を数時間から数分に短縮する特許取得済みの「TruePointテクノロジー」を採用しています。この技術により、最大40メートルの範囲で高精度な測定が可能となり、足場やターゲットの配置が不要となります。このため、検査の手間が大幅に減少し、効率的な工程管理が実現します。

また、ポータブル設計により、手動や自動化両方の使用に対応しています。小型かつワイヤレス接続が可能なこのデバイスは、大型部品周りでの移動も容易にし、将来的にはロボティクスや自動化システムとの統合も視野に入れられています。

リアルタイム測定の新時代

興味深いことに、「ATS800」は反射板測定と直接スキャンを組み合わせ、リアルタイムでのコンポーネント追跡ができます。これにより、二つの異なるデバイスを用いた測定や、測定サイクルの停止を必要とせず、流れるような作業ができるようになります。これは特に航空宇宙メーカーにとって、労働力不足やコスト上昇を乗り越えるための大きな利点です。

HexagonのレーザートラッカープロダクトディレクターであるRodrigo Alfaiaは、「ATS800」の導入によって、メーカーは生産を増やしながらも、最高の品質を維持できると説明しています。データ駆動型のアプローチによって、物理的にもデジタル的にも大規模な検査の自動化が進むことで、従来の検査コストや時間が削減されるのです。

AI技術の融合

新しいAI技術を搭載した「FeatureDetect」は、主要部品のジオメトリを自動で識別します。この機能により、プログラミングの手間が省かれ、より迅速で柔軟なワークフローが可能になります。また、CADデータやパノラマカメラを利用して、物理的な部品からのフィーチャを認識し、セットアップの早さと検査の効率を向上させます。

機動性と融合性

「ATS800」はコンパクトでありながら、柔軟な運用が可能です。AMRやロボットアームとの統合が容易で、工場のスペース効率を向上させながら、安全に運用できるよう設計されています。また、広く使用されている計測ソフトウェアとも互換性があるため、導入もスムーズです。様々な産業での運用が期待される中、特に航空宇宙やエネルギー産業において、その真価を発揮することでしょう。

生産現場の未来を切り開く「ATS800」

Hexagonの「ATS800」は、従来の製造プロセスを根本から見直し、高精度なスキャンを自動化することで、現場のボトルネックを解消します。無人でのリアルタイム検査を可能にし、全工程を通じたトレーサビリティを確保するこのシステムは、製造業における未来のスタンダードとなることでしょう。「ATS800」を手にすることで、産業全体の効率性が向上し、革新がもたらされる姿が楽しみです。