デジタルツインとスマートグラスで進化する製造現場の運用基盤

概要

広島県広島市に本社を置く株式会社ビーライズと株式会社インタフェースは、デジタルツインとスマートグラスを活用した製造現場向けの新たな作業支援システムの実証実験を成功裏に終えました。2025年度の実施に向けた検証を経て、これまでの作業プロセスに新たなデジタル基盤を築く一歩を踏み出しました。

実証実験の目的

実証実験の中心は、製造現場における日常業務のデジタル化にありました。特に、作業記録や確認、進捗管理は人手に依存することが多く、それによって作業効率が制約されていました。この新システムでは、作業者の行動や作業環境、工程情報をリアルタイムにリンクさせることにより、現場の停滞をなくし、情報視覚化を実現しました。

現場オペレーションの課題

国内製造業は少子高齢化の影響を受け、人手不足が進行しています。熟練者への依存度が高い現場では、紙帳票での記録や情報管理が多く、これがオペレーションの効率を妨げる原因となっています。こうした状況を打破するために、ビーライズとインタフェースはデジタルツインを用いた空間的な可視化と、スマートグラスによるハンズフリーな作業支援を融合させることを目指しました。

実証実験の構成

インタフェースの工場を対象に、作業者はスマートグラスを利用して、検査成績表やマニュアル、作業記録を確認しました。作業者が現場での作業中にスマートグラスを装着し、指定の場所でチェックインすることで、必要な情報が自動的に表示される仕組みです。さらに、作業過程で撮影したデータは、製品情報と自動的に結びつけられ、管理者はデジタルツイン上で工場の状況をリアルタイムで把握できる環境が整えられました。

実証成果の確認

今回の実験では大量のデータと作業記録が生成され、その結果、いくつかの重要な成果が確認されています。例えば、手作業で行っていた記入業務をデジタル化することで、作業者の負担が軽減され、事務業務の効率化が実現しました。また、管理者は作業状況を迅速に把握できるようになり、遠隔監視が可能になりました。これにより、今後のAI活用やプロセス改善の基盤も整いました。

算出された定量的な効果

- 作業記録整理工数：9.3%削減
- 管理者による状況把握時間：95%短縮

今後は、より詳細なデータをクリアにし、製造業全体におけるデジタル化を加速させるための指標として活用されることが期待されます。

両社の役割

インタフェースは実際の工場での課題を抽出し、ビーライズはXR技術やデジタルツインの知識を活かして新しいシステムが作られました。これにより、現場での実践的なDXモデルを形作ることが可能となり、労働環境の改善へとつながるのです。

今後の展望

これからも、ビーライズとインタフェースは製造現場におけるデジタル化を進め、AI技術との統合を目指して未来の労働環境を向上させていく計画です。デジタルツインによる管理を広げ、他のライン展開やAIによる異常検知機能を含めて、さらなる製造の革新を図る予定です。皆様も、この新しい運用基盤の進化をご注目ください。