第一施設工業が挑む調達DX—業務効率とコスト削減を実現

第一施設工業が進める調達DXの成功事例

近年、企業の業務効率化が求められる中、第一施設工業株式会社（以下、第一施設工業）は調達プロセスのデジタル化を推進し、劇的な業務改善を実現しました。この取り組みは、リーナーの調達DXクラウドを導入することによって達成されました。

調達の背景と課題

第一施設工業はクリーンルーム向けの「垂直搬送装置」で知られており、業界内ではトップクラスのシェアを誇ります。しかし、調達チームではいくつかの深刻な課題に直面していました。例えば、異なるフォーマットでの見積もりをサプライヤーから受け取るため、取りまとめや比較に膨大な工数がかかっていました。このため、案件の進捗管理が不十分で、時にはコミュニケーションの不備から対応漏れが発生するリスクもありました。

さらに、図面データや部品表、過去の発注実績といった情報は複数のシステムやExcelファイルに散在しており、必要なデータにアクセスするまでの時間がかかっていました。特に見積依頼先の選定や算出は、ベテラン社員の経験や記憶に依存しているため、属人化が進み、業務効率が下がる一因となっていました。

このような非効率な業務形態は、世界的な部品不足や半導体不足という外部環境の変化によって更に顕著になり、アナログなプロセスからの脱却が急務であることが浮き彫りになりました。

リーナー導入後の効果

リーナーの導入により、第一施設工業は以下のような大きな成果を得ることができました。

1. 業務工数の47%削減

リーナーに備わっている自動リマインド機能でサプライヤーへの見積回収をスムーズに行い、その結果、比較表の自動生成により、業務工数を大幅に減らすことができました。これによって、全体の業務工数を47%も削減することに成功しました。

2. 1千万円超のコストインパクト

また、リーナーを通じて徹底した相見積もりを行った結果、コストダウン効果を定量的に把握することが可能となり、最安値と最高値の差額から算出したコストインパクトはなんと1千万円以上。この結果は、調達戦略の見直しにおいて大きな強みとなりました。

3. 業務の可視化とデータ蓄積

ほぼ全ての見積業務をリーナーで実施することで、業務プロセスのデジタル化が実現しました。サプライヤーの活用率は99%に達し、交渉内容や選定理由が全てリーナー上で集約されることで、組織全体が活用できる知見としての価値が生まれました。これにより、業務の透明性を高め、情報の一元化に繋がりました。

このように、「調達DX」に成功した第一施設工業は、今後新たに創出した時間リソースを用いて、価格交渉や新規サプライヤーの開拓、さらには付加価値の高い戦略的業務に積極的にシフトしていく方針です。データドリブンの価格査定によって、調達部門の更なる強化を図る意気込みがあります。

まとめ

第一施設工業のDX推進は、ただの効率化に留まらず、企業全体の生産性向上にも寄与しています。今後も企業の進化に注目が集まる中、リーナーとの連携によって新たな価値を創出し続けることでしょう。

この成功事例は、他の企業にとっても非常に良い参考になるはずです。ますますデジタル化が進むビジネス界で、第一施設工業の今後に期待が寄せられています。

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