ブラザーが革新する高精度ミシン NEXIO BAS-341K/BAS-342Kの特長と魅力

新たな縫製技術の到来

2025年12月11日、ブラザー工業株式会社から新しく登場するアームベッド型プログラム式電子ミシン「NEXIO BAS-341K/BAS-342K」は、0.01mm単位での調整を可能とするデジタル技術を搭載しています。この技術により、これまで熟練作業者に依存していた針の高さや適正な針先の隙間を数値化し、一貫した精度で調整することができます。

高精度なデジタル技術

新たに導入された「DIGIFLEX TUNE」というセンシング技術は、釜まわりの調整状態をデジタル化しています。これにより、0.01mm単位での高精度な調整が実現され、縫製不良が起こるリスクが大きく軽減されます。生産ラインでの効率を高めるためには、迅速に原因を特定できることが重要です。調整状態はパネルで一目で確認できるため、問題が発生した際の対応も迅速に行えます。

縫製の質を高める機能

さらに、NEXIOの特徴的な機能には、縫製不良を素早く検知できる不良検知技術が標準装備されています。上糸張力を磁気センサーで直接測ることで、目飛びや糸切れの検知が可能になります。これによって、不良品が市場に流出するリスクを大幅に減少させることができるでしょう。

張力監視機能の搭載

この新しいミシンは、特に注目すべき「張力監視機能」を搭載しています。これは、一針ごとの張力を記録し、それを基に基準値を自動生成する機能です。硬さや厚みが異なる生地を使用する際にも、張力の変化をしっかりと把握できるため、縫製中の異常を高精度で検出可能にします。この機能は、様々な状況で安定した縫製を実現するためには不可欠です。

生地厚検知装置の導入

また、生地厚検知装置を搭載している点も見逃せません。縫製開始前に生地の厚みを測定し、設定された厚みと異なる場合には、エラーを表示します。これにより、生地の重ね枚数を間違えるリスクが減ります。生産ラインのミスを防ぐ上で、この装置は非常に役立ちます。

結論

ブラザー工業株式会社が誇るこの新型ミシン「NEXIO BAS-341K/BAS-342K」は、デジタル技術による高精度な調整機能や、不良検知・張力監視機能を搭載することで、生産効率や縫製品質の大幅な向上を実現しています。人手不足が懸念される今、技術の継承の課題にも対応したこの製品の今後の展開に期待が寄せられます。

この革新がもたらす未来を楽しみに、ミシン技術の進化を見守りましょう。