CADDi導入で製造業を変革：有限会社ながぬまの成功事例

有限会社ながぬまがCADDi導入で生産性向上

背景と課題

秋田県に本社を置く有限会社ながぬまは、航空機部品や半導体生産設備を手掛ける製造業者です。しかし、2015年までの同社は全ての指示書が手書きであったため、情報の管理が非効率で、経験や記憶に依存した製造体制が課題となっていました。このため、毎年約300件の社内不良品が発生し、品質のばらつきも顕著でした。この状況を打破するために、三代目の長沼彰氏はデジタルトランスフォーメーション（DX）への投資を急務と考えました。

CADDiの導入

キャディ株式会社が提供する製造業データプラットフォームCADDiを導入したことにより、情報の一元管理が実現。受注データの入力が自動化され、手作業による工数が大幅に削減されました。これにより、業務の効率は飛躍的に向上しました。さらに、CADDi上で図面と完成品の写真を関連付ける独自の運用を導入することで、未経験のスタッフでも瞬時に正確な情報にアクセスできる環境が整いました。

品質の標準化と不良件数の減少

この新しい体制により、品質のばらつきが抑えられ、年間300件に上る社内不良が大幅に減少しました。また、CADDiの導入によって、有限会社ながぬまは企業文化が進化し、経営者主導ではなく、現場のスタッフによる自主的な改善活動が促進されるようになりました。長沼氏は「結果で示す」姿勢を貫きながら、スタッフの成長とともに企業全体の競争力を高めつつあります。