AMRとワイヤレス充電で進化する工場の自動化と効率化

AMRとワイヤレス充電で進化する工場の自動化

株式会社ビー・アンド・プラス（B&PLUS）は、埼玉県に本社を構え、製造ラインの自動化を促進するためのワイヤレス給電システムを手がけています。最近では、自動搬送ロボット（AMR）の販売や関連機器の開発にも注力しており、自社工場でもこれらの技術を活用して搬送の自動化や運用効率の改善に努めています。本記事では、B&PLUSが自社工場で実施したAMRとワイヤレス給電を組み合わせた自動化の成功事例について詳しく述べていきます。

B&PLUSのAMR『Keigan ALI』の特徴

B&PLUSでは、AMR『Keigan ALI』を取り扱っています。このAMRは、最大で30kg（60kg仕様もあり）の荷物を運搬でき、サイズは450mm x 450mmとコンパクトであるため、製造ライン内でも容易に移動することが可能です。さらに、この運用は特別な専門知識を必要とせず、製造スタッフは約3時間のトレーニングで基本的な運用プログラムを編成できるようになります。

ワイヤレス給電の利便性

AMRに搭載されるワイヤレス給電システムにより、ロボットの停止中に自動で充電を行うことができます。この機能により、充電作業が自動化され、運用効率が大幅に向上し、従業員が手動で充電を行う必要がなくなります。これはもはや工場運営の常識を変える革新的な取り組みです。

AMRを用いた改善事例

B&PLUSでは、AMRの導入だけでなく、自社ラインでの運用も行っており、その成果を顧客に示しています。

事例1: 工程間自動搬送

工程が完了した製品を、ライン間でAMRを使って自動的に搬送します。このAMRももちろん、ワイヤレス給電が搭載されており、停止時には自動的に充電します。これによって、徒歩での往復時間が完全になくなり、作業の効率化が図られました。

事例2: 自動荷下ろし

従来、AMRが運搬した荷物が到着した際に、ラインのスタッフが手を止めて荷物を降ろす必要がありました。しかし、自動荷下ろし装置を新たに設置することにより、スタッフの負担が軽減されました。

事例3: 物流倉庫での運用進化

今後の展望として、B&PLUSでは物流倉庫でのAMR運用を進めています。重い物品の取り扱いがある今、作業の負担を軽減し、誰でも効率的に運用できる環境を確立することを目指しています。

その他の自動化技術

B&PLUSでは、AGV（自動ガイドビークル）を使用した部品供給や、さまざまなロボットを活用した工程の自動化にも取り組んでいます。たとえば、双腕ロボットによる自動供給および加工、スカラロボットによる半田付けや組み立てなど、多岐にわたる自動化技術を駆使して、製造業の省人化と生産性向上を実現しています。

B&PLUSでは、これらの革新的な技術を通じて、業界の未来を変えていくことに邁進しています。さらなる情報やお問い合わせは、ホームページまたはメールにて承っております。