自動車部品製造における新たな効率化への挑戦

自動車の部品製造業界では、効率化とコスト削減が常に求められています。特に、株式会社ジェイテクトの亀山工場は、品質の高い軸受関連製品の製造を行い、その生産プロセスにおける革新を目指しています。今回導入された「MISUMI floow」は、この挑戦において重要な役割を果たしています。

MISUMI floowの導入

株式会社ミスミグループ本社が提供する「MISUMI floow」は、間接材のトータルコストダウンサービスです。亀山工場では、作業現場で用いる手袋の管理に多くの工数がかかっていました。従来は月に一度、各課に手袋の種類と数量を確認するプロセスがあり、作業員の増減による必要数の変化に対応するのが難しい状況でした。これにより、在庫管理が煩雑になり、結果的に欠品や過剰在庫の問題を発生させていました。

この背景から、『MISUMI floow』の導入が決定され、在庫を持たず、必要なときに必要なだけ取り出すことができる仕組みが採用されました。導入後、手袋に関する管理工数が約80％も削減され、使用量の約20％削減を実現しました。

効率的な管理体制の確立

新たな体制では、場内に設置された自動販売機から、種類やサイズ別に手袋を自由に取得できるようになりました。これにより、各作業員は必要なものを迅速に手に入れられ、工場全体の生産性が向上しています。亀山工場の村澤京子さんは、「導入後は手袋の手配漏れがなくなり、管理工数も大幅に減少した」と語ります。

ミスミのビジョン

「MISUMI floow」は、デジタル革新によって顧客のニーズに基づいた商品提供を可能にし、工場の間接材調達をスマートに整理するビジョンを持っています。これにより、発注作業の負担を軽減し、在庫の視える化を図ります。調達時間も7割削減できるというから驚きです。これらの取り組みが評価され、2025年度には各種賞を受賞する予定です。