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多品種少量生産における原価管理の最適化 ― IFS Cloud導入事例

多品種少量生産における原価管理の最適化

株式会社アルファストが、工業用化学品メーカーB社においてIFS Cloudの導入支援を完了しました。この導入によって、従来の部門配賦中心の原価管理から、製品やロット、工程ごとに精緻化された管理が実現しました。これにより、原価差異が75％削減され、利益率の改善といった大きな成果が得られたのです。

背景と課題

B社は以前、紙やExcelを中心にした管理方法を取っており、原価の実態把握が非常に困難でした。原価に影響を与える要因の分析にも時間がかかり、経営層は「原価の見える化」を最優先課題としました。その結果、基幹システムの刷新を決断しました。

導入の概要

導入プロジェクトは、約12ヶ月で進められ、販売、調達、生産、品質、会計の各部門が対象となりました。特にプロセス製造業特有のBOMやレシピを詳細に構築し、材料、作業時間、機械稼働、外注費といった原価要素を工程ごとに設定しました。さらに、標準原価と実際の原価をロット単位で算出できる仕組みを導入しました。

主なポイント

- 原価要素の細分化とテンプレートを利用して、工程別の積上げ原価計算を実現しました。
- ロットごとに標準原価と実際原価を比較することで、現場改善のサイクルを大幅に高速化しました。
- 品質、生産、会計のデータを統合し、経営判断の迅速化を図りました。

導入効果

具体的な数値で見ると、以下のような改善が見られました。原価差異は8％から2％に減少し、75％の削減を達成しました。また、利益率5％未満の製品の割合は15％から5％に減少しました。原価分析にかかる作業時間は40時間からわずか8時間に短縮され、80％の削減が実現しました。担当者は「現場と経営層が同じ数字を共有でき、議論の質が向上した」「利益率の低い製品を即座に把握できるようになった」と声を寄せています。

今後の展望

アルファストは、この導入事例を基に、多品種少量生産の製造業に向けて原価管理改革や利益率改善の支援を続けていく予定です。また、IFS Cloudを活用し、グローバル規模での最適化をサポートする取り組みも強化していきます。

詳細な導入事例はこちらをご覧ください。また、お問い合わせは株式会社アルファストまでお寄せください。