SUBARU群馬製作所がRFIDを活用した業務効率化を実現

SUBARU群馬製作所がRFID技術を導入

株式会社サトーが提供するRFIDを使った「IritoDe🄬（イリトデ）」設備予備品管理システムが、株式会社SUBARUの群馬製作所で本格的に活用されることが決定しました。この導入によって、約47万点にも及ぶ機械設備の予備品が効率的に管理され、生産ラインの安定稼働を支えることが期待されています。

デジタル化で進化する生産体制

SUBARUは長年にわたり、デジタル化とデータ活用を推進してきました。特に自動車の開発と生産において、材料や設備をデジタルで管理することに注力しています。群馬製作所は、フォレスターなどの主要車種の生産を担当し、国内外に年間40万台以上の車両を出荷しています。生産ラインの稼働を保つためには、より効率的な予備品管理が必須であり、RFID技術の導入はそのための一手といえるでしょう。

約47万点の予備品を一元管理

群馬製作所の矢島工場には、電気部品、機械部品、油圧機器、塗装装置など、数千に及ぶ予備品が常に保管されています。これらは生産ラインの安定運営に必要不可欠であり、定期的な点検や突発的な故障時には即座に対応できる体制が求められています。従来は手動管理やExcelでの管理が行われていましたが、その膨大な種類は人手による管理では不十分で、工数がかかるという課題がありました。

課題を解決するRFIDシステム

新たに導入されたIritoDe🄬システムは、RFIDタグを使用して各予備品の情報をデジタル化します。これにより、情報のミスが減少し、運用業務の負担を軽減します。具体的には、以下の機能が実装されています：

1. ラベル発行の効率化
- 購入日や品名をRFIDタグやバーコードラベルに記録することで、効率的なデータ化が実現。手書きや手入力によるエラーを防ぎます。

2. 在庫の最適化
- ロケーションや期限に基づく詳細な在庫管理が行え、過剰在庫や欠品によるダウンタイムを防ぐことが可能です。

3. 業務効率の向上
- RFIDの非接触型読み取りにより、棚卸しや入出庫作業を一括で効率化し、工数を大幅に削減します。

導入の効果と今後の展望

群馬製作所の第2製造部第2保全課の木村氏は、「導入以前は、管理方法にバラつきがあり、工数が多くかかっていましたが、RFIDの導入によってその管理方法の統一化が進みました。現在は在庫の把握が容易になり、部署間での予備品の融通もスムーズに行えるようになりました」と語っています。今後、SUBARUはこのシステムをさらに活用し、生産ラインの安定稼働と業務の効率化を追求していく予定です。