三井化学と東レ、フィルム包装のCO2削減に成功した新技術を開発

新たな環境技術がもたらす未来

三井化学株式会社と東レ株式会社が共同開発した技術が、フィルム包装製造業界に革新をもたらしています。この新技術は、無溶剤ラミネーションと電子線（EB）照射を組み合わせることで、業界初の接着剤開発に成功しました。その結果、フィルム包装製造におけるCO2排出量を約61％削減。私たちの生活に密接に関連する包装材の環境負荷軽減に寄与しています。

ラミネーション工程の背景

フィルム包装材は、製品を保護し、バリア機能や耐熱性を備えた重要な役割を果たします。そのため、多層化が進められています。特に食品包装やシャンプーなどの詰め替えパウチでの使用が広がっています。しかしこの工程において、従来のラミネーションでは石油系溶剤が使われ、電力消費が大きな課題でした。

省エネルギー化とCO2削減のための技術革新

本技術は、三井化学のウレタン接着剤技術と東レのEB硬化型印刷技術を融合することで、接着性能を大幅に向上させました。結果として、インラインでラミネーションとEB照射を行える新しいプロセスが確立され、年間消費電力を約309万kWh、CO2排出量を約1290t削減することができました。この成果は製造工程の大幅な効率化に繋がります。

新技術による実用的な利点

新たに開発された接着剤では、溶剤乾燥が省けるだけでなく、加温処理時間の短縮にも成功しました。これまでは加温処理に数日を要していましたが、この新プロセスにより、製造時間も短縮され、環境負荷の軽減と生産性の向上が同時に実現可能となります。つまり、包装材の性能を落とすことなく、地球環境への配慮を実現することができるのです。

未来への展望

三井化学と東レは、今後もこの技術を用い、食品や日用品向けフィルム包装の標準化を目指します。2027年には社会実装を果たす予定で、サプライチェーン全体でのCO2排出量削減を進めていきます。目標としては、2040年までに入れ替え対象の機器の80％にこの新技術を導入することで、年間18万tのCO2削減を見込んでいます。

この新しいアプローチは、私たちの日常生活に行われる包装技術の変革だけでなく、環境保護への貢献も示しています。今後の展開に注目が集まります。