製造業の設備保全をデジタル化へ！ウェビナーで学ぶすすめ方と実践事例

製造業の保全デジタル化を促進するウェビナー開催

製造業において保全の役割が昨今ますます重要視されていますが、保全業務の効率化は進んでいるのでしょうか。特に、現在の多品種少量生産や品質要求の高度化、加えて人手不足と熟練技術者の高齢化など、さまざまな要因が重なっているため、企業競争力を保つためには「設備を止めない」体制の構築が急務です。そこで今回は、保全データを活用するための基本的な考え方や具体的な導入ステップを解説するウェビナーについてお知らせします。

突発的な設備停止のリスク

製造現場では突発的な設備停止が生産計画に影響を及ぼすことがあり、これが機会損失やロスにつながるケースも少なくありません。多くの現場では、保全業務が属人化しており、適切なデータ活用がなされていないのが実情です。例えば、点検や修理履歴が散在しており、リアルタイムでの設備稼働状況が把握できていない事が多いのです。このため、異常の兆しを見逃し、トラブル対応が後手に回るという事態が続いています。

変革の必要性

現在のようにデータが共通化されていない状態では、異常検知が遅れ、自動車部品などの管理ミスが発生しやすくなります。特に、休日や夜間に長時間の設備停止が発生すると、担当者は迅速に工場へ駆けつけなければならず、これは大きな負担となります。こういった現状を打破し、適切なデータ管理を進めることが求められるのです。

ウェビナーの内容

今回のウェビナーでは、製造・保全現場向けのパッケージ「mcframe SIGNAL CHAIN」を使った具体的な事例を交えて、データをつなぎ、突発的な停止や属人化の問題を解決するための方法を詳しく解説します。設備状態の可視化や通知機能、履歴管理、寿命管理といった仕組みを通じて現場の課題をどう改善できるか、具体的な実例を交えて分かりやすくお伝えします。

さらに後半では、日立ケーイーシステムズの専門家が「どこから始めるべきか」「既存設備をどう活用して段階的に導入するか」といった実践的な推進ステップを紹介します。データ収集基盤を構築し、現場に定着させるための現実的な進め方を整理し、保全デジタル化の成功に導くためのポイントを解説します。