コグネックスIn-Sightがディーゼルエンジンのガスケット検査で全てをカバー

コグネックスのIn-Sightによる革新的なヘッドガスケット検査

近年、製造業における自動化と精度の向上が求められる中、コグネックス株式会社が提供するIn-Sightビジョンシステムが注目されています。今回は、ポーランドのPSA Zapis-Hardware社が、このシステムを用い、ディーゼルエンジンメーカーにおけるヘッドガスケットの検査に成功した事例をご紹介します。

背景

デジタル技術の進化によって、製造業は新たな時代を迎えています。特にエンジン部品の検査においては、品質と信頼性が命ともいえる要素です。エンジンとその部品のシーリングに必要なヘッドガスケットが正しく取り付けられているかを精密にチェックするシステムが求められています。

課題

PSA Zapis-Hardware社は、ディーゼルエンジンメーカーからの依頼で、ヘッドガスケットがエンジンブロックと完全に密封できるかどうかを検査する必要がありました。そのためには、運用環境の多様性や人間の限界を超えた信頼性を確保する必要がありました。

解決策

その結果、同社はコグネックスのIn-Sightビジョンシステムを採用し、ヘッドガスケットの取り付け精度を自動的に検査するシステムを構築しました。このシステムは、1日に約2,400台のエンジンを検査でき、精度は驚異の100%を誇ります。

システムの強み

In-Sightビジョンシステムは、高耐久性を持つアルミニウムとステンレスの筐体を使用し、振動にも強い設計がされています。また、その小型化により、限られたスペースでも設置が可能で、多数のオプション機能を兼ね備えています。このビジョンシステムにより、検査の効率と精度が大幅に向上しました。

オペレーターはエンジンの種類に基づいて適切な検査プログラムをWorkspaceにアップロードし、再測定後にその結果をMobyシステムに入力します。この情報は、VisionViewパネルで可視化され、オペレーターは新しいガスケットの追加も簡単に行えます。

成果と評価

In-Sightシステムは1秒あたり最大60枚の画像を取り込み、その解像度も640×480ピクセルと非常に高精細です。これにより、オペレーターは最新のエンジンヘッドガスケット画像を詳細に確認でき、正確な判断が可能となります。伝統的な検査方法から一歩進んだこのシステムは、検査精度の向上だけでなく、製造の効率化も実現しました。