ブガッティ・リマックが3Dスキャンで高精度なカーボンモノコックを実現

ハイパーカーの新時代を支える3Dスキャン技術

ブガッティ・リマック社が自動車産業における精密技術の重要性を証明するため、最新の3Dスキャンシステム「FreeScan Trak Pro2」を導入しました。この技術は、ハイパーカーのカーボンモノコックの検査と品質管理において革命的な役割を果たしています。

ブガッティ・リマック社の背景

ブガッティ・リマックは、110年以上の歴史を持つ伝説的なブガッティ・オトモビルと、高性能電気自動車のリマック・アウトモビリが合併して誕生した合弁会社です。クロアチアのスヴェタ・ネデリャに本社を置き、ハイパーカーの製造や先進EV技術の開発に積極的に取り組んでいます。

特に「ネヴェーラ」という電気ハイパーカーは、性能と技術の両方で業界をリードしています。その底部を支えるカーボンモノコックは、過酷な条件下でも最高のパフォーマンスを誇るための重要な部品です。

3Dスキャンによる品質管理

ハイパーカーの各パーツが高い精度で製造されることは、性能と安全性を確保するために不可欠です。ブガッティ・リマック社では、3Dスキャン技術を取り入れた多様な品質管理手法を用いて、製造過程でのエラーを未然に防いでいます。

特にFreeScan Trak Pro2の導入以降、スキャン精度が劇的に向上しました。このシステムは、スプレーやマーカーを使用せずに、高精度なデータを迅速に取得できる特長があります。これにより、マーキング作業の手間を省き、スキャン時間を大幅に短縮することが可能となっています。

製品検査プロセス

「ネヴェーラ」のモノコックは、システムを使ったスキャンプロセス取り入れ、多くのデータを収集しています。この検査では、シャーシ取り付けポイントや車両のコア部分をスキャンし、設計仕様に沿った公差の検証を行います。検査の後、すぐにデータが処理整えられ、エンジニアによって確認されます。

この一連のプロセスによって、製造現場と品質管理ラボが統合され、潜在的な製造の偏差を迅速に修正することができるため、コストのかかる遅延を防ぐ効果があります。

FreeScan Trak Pro2の強み

ブガッティ・リマック社がFreeScan Trak Pro2を選定した理由は、検査の迅速さと精度の向上、実際の製造プロセスへの大きな好影響です。これにより、製造から設計までのワークフローがスムーズに進むため、全体としての効率が改善されています。

「FreeScan Trak Pro2は、半数のスキャン時間で100%の精度向上を実現しました。」と、品質管理技術者のIvan Radicevic氏の言葉です。これにより、すべての部品が完璧にフィットすることが目指されています。

未来への展望

H 成長が続くハイパーカー産業において、ブガッティ・リマック社はSHINING 3Dと連携し、革新と品質の新たな基準を創出しています。3Dスキャン技術の重要性が明らかになり、品質管理のプロセスが進化を続けることで、全てのネヴェーラが最高の品質と性能を維持できるという信念を強めています。

このように、技術の進化が自動車業界に与える影響は計り知れず、今後もさらなる高みを目指す企業が続出することが期待されます。