マクニカ、Mujinにデジタルシステム導入支援で効率化を推進

マクニカがMujinのデジタルシステム導入を支援

株式会社マクニカは、次世代自動化テクノロジー企業であるMujinに対し、PLM（製品ライフサイクル管理）システム「Teamcenter X」とMES（製造実行システム）「Opcenter」を導入するサポートを行い、部門を超えたデータの連携を実現しました。この取り組みは、Mujinにおける品質管理体制の強化と社内業務の効率化につながります。

背景

Mujinは、独自のソフトウェアを基盤とし、次世代の自動化工場や倉庫の実現を目指しています。しかし、それぞれが個別のツールを用いて工程管理や製造オーダー、在庫管理、検査結果を扱っていたため、効率化の必要性が浮き彫りになりました。特に注目されるのは以下の3つの課題です：
1. 製造履歴の追跡や監査業務における非効率な作業の削減。
2. 生産記録とプロセスのバージョン管理の効率化。
3. 検査結果や作業履歴の変更・修正機能を強化し、情報の信頼性向上。

これらの課題解決のために、マクニカはPLM（Teamcenter X）とMES（Opcenter）の導入を提案しました。

特徴

- Teamcenter X（クラウドPLM）：設計、開発、製造に関する情報を一元管理し、トレーサビリティも確保。
- Opcenter（MES）：製造現場のリアルタイムなプロセス管理を実現し、品質データとの紐付けを可能にします。これにより、品質管理に一貫性が生まれ、標準化された検査工程がシームレスに連携されます。

マクニカの支援

マクニカは、Teamcenter XとOpcenterの標準機能を最大限に活用しつつ、Mujinの業務要件に応じたカスタマイズや調整を行うことで、スムーズなシステム導入を支援しました。これにより、Mujinのビジネスプロセスに完全にフィットした形で取り組みを進行。

導入効果

1. データの一元管理：製造履歴の参照が容易になり、品質管理の効率が向上。
2. プロセスの最適化：MES上で全工程データを集中管理することにより、品質管理の一貫性が向上。
3. リスク低減：ユーザーや権限の明確化がデータの機密性リスクを軽減し、監査負荷の軽減にもつながります。

今後の展望

マクニカは、今回の取り組みを通じて、Mujinの品質管理体制の強化や業務効率化を今後も支援し、さらなる成果を期待しています。

株式会社Mujinは、製造・物流現場の自動化DXを実現し、現場データの可視化とリモート運用が可能な次世代型工場の構築を目指しています。これにより、Mujinは製造業界における革新を引き続き推進していくことでしょう。

詳細については、マクニカの公式ウェブサイトやMujinのサイトもぜひご確認ください。