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冷凍倉庫作業の変革！愛知機械テクノシステムのAGV導入

愛知機械テクノシステム株式会社が、江崎グリコ株式会社の完全子会社である関西フローズン株式会社の広島支店に、-25℃の冷凍倉庫対応の無人搬送車（AGV）を導入します。この技術革新は、従来の人力作業から自動化へと移行することによって、冷凍倉庫業務の効率を大幅に改善し、作業者の負担を軽減するとともに安全性向上を実現します。

背景

最近の物流業界では人手不足や高齢化が進行しており、特に厳しい環境である-25℃の冷凍倉庫での作業は、効率と安全性確保が喫緊の課題となっています。こうした課題を受け、関西フローズン広島支店の移転を機に、効率的かつ安全な次世代物流モデルを提案しました。

AGV導入の概要

1. 共同開発

冷凍倉庫に必要な運用のノウハウを持つ関西フローズンと、AGV製造の専門家である愛知機械テクノシステムが協力し、各社の技術や経験を活かして冷凍環境に最適な仕様を共同開発しました。

2. 技術的な工夫

• -25℃という過酷な環境下でもバッテリー性能を安定させる設計が施されています。また、結露や凍結が原因で発生するセンサーの誤動作を防ぐための仕組みも組み込まれています。

3. 運用モデル

搬送と荷役作業が連動する仕組みによって、冷凍庫内の作業が効率的かつ安全に行えるように設計されています。

導入による効果

AGVの導入により、いくつかの重要な成果が期待されます。

労働環境の改善

従来、人力で行われていた-25℃の環境下での重量台車の牽引作業をAGV6台で行うことで、年間で約4,928時間の作業時間を削減。これにより作業者の腰痛や凍傷リスクも軽減されます。

作業効率の向上

搬送作業の自動化によってトラックの待機時間が短縮され、短納期への対応力が向上します。さらに、AGVと倉庫管理システム（WES）の連携により、搬送する台車の位置情報が自動的に呼び出され、属人化を解消します。これにより、作業者の勤務時間も短縮され、より働きやすい環境が整備されるでしょう。

出荷ミスの削減

出荷ミス率をほぼゼロに近づけることが可能となり、作業ミスを減少させ、物流品質の向上を図ります。

エネルギーと運用コストの最適化

搬送作業を自動化することで、エネルギーの利用効率や運用コストも最適化されます。

今後の展開

今回のAGV導入を皮切りに、冷凍倉庫業務の物流DXの推進にも積極的に貢献していくことを目指します。新たな技術とモデルの導入により、当社はさらなる革新を追求し続けます。

会社概要

愛知機械テクノシステム株式会社は、1998年に設立され、AGVや関連機器の設計・製造・販売を手掛けています。産業の変化に迅速に対応し、今後も更なる機能的で安全な物流環境の構築に貢献します。詳細は、公式サイトをご覧ください。

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