国内初！フィジカルAI技術によるコンビナート設備点検の革新

国内初のフィジカルAIによる設備点検

NTTグループと1Finity、三菱ケミカルが共同で新たな設備点検の手法を試みています。2026年2月、岡山県の水島臨海工業地帯において、IOWN® APNと60GHz帯無線LANを利用した通信環境を構築し、屋外設備点検の効率化に関する実証実験を実施しました。この取り組みは、特に工場作業員の負担軽減を目指しています。

進化する点検作業

フィジカルAIの導入により、設備点検がこれまで以上に高度化されました。今回の実証実験では、自律型ロボットやデジタルツイン技術が活用され、リアルタイムでのデータ収集と解析が可能となりました。当初の目標であった作業員の負担軽減に向けた第1歩として、大きな成果を上げています。

大容量・低遅延通信の実現

実験において、約700km離れた地点にある岡山事業所から東京都内のビルへ位置データが送信されるなど、高度な通信環境が構築されました。これによりロボットは、通信遅延が最小限に抑えられ、安定した自律走行が実現しています。

具体的な検証内容

実証実験では以下の項目が重要な役割を果たしました。

1. ロボットの遠隔操作と自律走行: 現場作業員がいなくとも、ロボットが自走可能であることが確認されました。特に、センサーを基にした自律的な地図作成と障害物の回避が可能でした。

2. リアルタイムでのデータ送信: ロボットが取得した映像や音響データは、低遅延で送信され、AIによる解析が即座に行なわれました。このプロセスにおいて、振動や音に関する異常も検知されました。

3. デジタルツインによるひび割れ検知: 自律型ロボットを使用し、3D空間マップを作成。その後、ひび割れ情報の可視化が実現されました。

4. マルチモーダルAI技術の導入: 今後、映像、音、温度、臭気など、多様なデータが統合され、「人に代わる認知機能」が強化される予定です。

今後の展望

このプロジェクトは持続可能な社会の実現に向けた重要な一歩です。今後は、さらなるデータ統合を進め、フィジカルAIが全く新しい視点での設備点検を可能にします。

各社のコメント

NTTドコモソリューションズでは、次世代通信基盤とロボットの連携により業務効率化の可能性を広げるとしています。また、NTTデータグループもフィジカルAIと通信技術の融合が設備点検の自動化に向けた期待を生むとし、今後の展開に期待を寄せています。

この実証実験を通じて、フィジカルAI技術のマーケットへの展開が期待されており、業界全体の課題解決にも寄与することでしょう。