株式会社イワサキが生産管理システムで業務効率を大幅改善！

最近、株式会社イワサキ（大阪市住之江区）が株式会社ネクスタ（大阪市北区）の生産管理クラウド「SmartF」の導入を通じて、業務の効率化に成功したとして注目を集めています。この導入により、なんと年間100万円に及ぶ在庫コストの削減や、業務時間の短縮を実現しました。

SmartF導入の背景

イワサキは、板金加工からパイプ加工に至るまで、さまざまな金属加工品をワンストップで提供する企業です。彼らは在庫管理のデジタル化を目的として、SmartFを導入しました。このシステムは、経済産業省が策定した「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」に基づくものであり、その目的は日本の製造業の競争力強化を目指している点も見逃せません。

効果と改善点

1. 在庫コストの削減

平常時は、発注業務において「かんばん方式」を取り入れていましたが、それにより余分な在庫を抱えることになっていました。しかし、SmartFの導入後、実際に発注していた部品の約70％が在庫ゼロの状態でも手配可能であることが判明しました。これにより、発注点の適正化や余剰在庫の必要がなくなり、年間で約100万円の在庫コストを削減することに成功しました。

2. 業務時間の短縮

また、入荷管理においてはデジタル化が進み、リアルタイムでの更新が可能になりました。これにより、現場担当者と購買担当者の間で発生していた年間72時間もの入荷確認時間を削減できました。さらに、発注業務についても、ベテラン社員に依存していた作業が標準化され、年間80時間を削減することができました。

3. コンサルタントの支持

株式会社ネクスタのコンサルタント、川田理一郎氏は、システム導入の過程で出発点として発注業務をSmartFに置き換えることをスムーズに行うため、細かな仕様のすり合わせを行いました。さらに、実際にシステムを使う社員の要望を直接聞き入れ、そのニーズに沿った業務改善に努めたことが、今回の導入成功に大きく寄与しました。

未来の展望

イワサキとネクスタは、今後も業務改善のための取り組みを続け、製造業の競争力向上を目指していく方針です。SmartFは単なるシステムではなく、業務改善の根本的解決策であると位置付けられており、日本の製造業の生産性向上にも果敢に挑戦し続ける姿勢があります。

日本の製造業に新風を吹き込む存在として、株式会社イワサキの今後の活動に大いに期待が寄せられています。改めて、デジタル化の重要性とその可能性を認識するきっかけとなる事例です。