ミスミがギークプラスの最先端GTPソリューションを導入し物流効率を最大化

株式会社ギークプラスが、株式会社ミスミグループ本社の東日本流通センターに最新の商品搬送システム「PopPick」を導入しました。これにより、生産性の向上が実証され、追加の搬送機器とピッキングステーションも設置することが決まりました。

「PopPick」は、3,000万点を超える商品のピッキング作業の効率化を図るもので、これにより歩行や取り違えのリスクを大幅に削減し、短納期での対応を可能にします。この導入はPoC（概念実証）を経て実現したもので、両社の信頼関係の深さが感じられます。

ミスミは創業以来、顧客の「時間価値」に注目し、製造業界全般を支える存在となっています。具体的には、ミスミは製造副資材や消耗品を供給し、その商品数は約3,000万点にのぼります。顧客は必要な部品がタイムリーに供給されることを期待しており、同社はそれに応えるために常に物流の効率化を追求しています。

特に、製造現場においては部品の欠如が生産ライン全体を止める原因となるため、短納期での供給は必須です。ミスミはその重要性から、物流の自動化を推進する専門部署を設立し、自社開発のデジタルピッキングカートを導入しました。

今回の「PopPick」の導入に関して、導入背景には人手不足の深刻化が挙げられます。特に製造業や物流業界はこの問題が顕著であり、ギークプラスのロボティクス技術を導入することで、従業員はより付加価値の高い作業に集中できるようになります。

このようにして、ミスミは作業の自動化を進めながらも、すべてを機械に置き換える「完全自動化」ではなく、各工程の最適化を目指しています。これにより、柔軟な対応が求められるマーケットの変化にも対応できる体制を整えていくことができます。

また、「PopPick」という名称からも分かるように、このシステムは商品の効率的な搬送と可視化を実現しており、作業者が手元での作業を行えるメリットもあります。これにより、商品の取りこぼしを防ぎ、高い精度での運営が可能となっています。

導入の効果は今後も続き、さらにミスミは倉庫の自動化範囲を広げ、業務効率化に努めていく方針です。自動化による利点を享受しつつ、企業の発展に寄与するための重要な手段として、今後もGTPソリューションの活用を進めていくことでしょう。

最後に、ギークプラスは自動化ロボットの販売を中心に、物流関連のテクノロジーを融合させたサービスの提供を行っています。日本国内における導入実績も豊富で、物流業界における革新をリードしています。

これからも、ギークプラスとミスミの協力によって、新たな物流スタンダードが確立されることが期待されます。