NTT東日本での工場内デジタル革新を加速するナカヨのIoTシステム

NTT東日本の革新的な試み

近年、製造業ではデジタル化の波が押し寄せ、現場の効率化や生産性の向上が求められています。その中で、NTT東日本はナカヨの「IoT無線データセンシングシステム」を導入し、工場内のデジタルトランスフォーメーション（DX）を促進しています。この実証実験は、2022年12月から2023年3月まで茨城事業所で実施され、さまざまなセンサーデータの収集が可能です。

IoT無線データセンシングシステムの特長

ナカヨの製品が選ばれた理由は、以下の特徴にあります。

1. 長距離通信と適応性：920MHz帯の無線通信方式を採用しており、周囲の環境に柔軟に対応可能です。これにより、工場内の広範囲で安定した通信が実現されます。

2. 多様なセンサ対応：アナログ信号や接点信号を受け付けるため、既存の設備にセンサを後付けすることができます。これにより、追加の設備投資を抑えたまま、さまざまなデータを取得できます。

3. 効率的なデータ収集：1台のゲートウェイで最大50台の通信端末を接続でき、効率よくデータを収集できます。このシステムを活用することで、製造過程のリアルタイム監視が可能になり、より迅速な意思決定が促進されます。

実証実験の目的と成果

この実証実験は、製造現場の人手不足や効率化の課題を解決することを目的としており、実際の運用状況を観察し、システムの効果を検証しています。また、データはクラウドサーバに転送され、遠隔地からもアクセス可能。これにより、タイムリーな情報の取得が可能です。

実験に使用される機器には、9LRゲートウェイ「NT9LR-GW」と、通信端末「NT9LRLE-WMIF/I」が含まれ、プライベートLoRa通信方式により高い通信性能を発揮します。

期待される未来

この取り組みは、製造業界だけでなく、他の業種においてもデジタル技術の活用を促進するものと考えられます。ナカヨのシステム導入によって、データの「見える化」が進むと同時に、経営の効率化やコスト削減にも寄与することが期待されています。

大規模な製造現場においても、デジタル技術を通じた革新が進んでおり、今後の展開に目が離せません。私たちの日常生活に密接した製造プロセスが、IoT技術によりどのように変化するのか、しっかりと注目していきたいところです。