Mujinが三五の工場物流を革新し物流コストを大幅削減

Mujinが三五様の工場物流を革新

問題の背景

近年、工場の物流体制において深刻な課題が浮き彫りになっています。特にトラックドライバー不足や物流費の高騰が影響し、企業は効率化を求められています。自動車部品メーカーの株式会社三五は、これらの問題に対処するため、新たな物流システムの導入を検討し、Mujinと協力してその改革を進めています。

Mujinの提案

Mujinは、次世代知能ロボットとデジタルツイン技術を駆使し、三五様の工場内に新しい製品倉庫を設置しました。具体的には、ティーチレス通い箱デパレタイズロボット2台と、自動搬送車（AGV）18台を配置し、これを制御するWCS（倉庫制御システム）を導入しました。これにより、三五様は効率的な物流体制を構築し、コストを劇的に削減することに成功しています。

導入によるメリット

1. 物流コストと環境負荷の削減

新しい物流システムの導入により、三五様は年間1億4千万円のコスト削減を達成しました。具体的には、外部倉庫とのトラック輸送便数が年間2080便削減され、これによって年間排気ガス排出量を約11.9トン抑制することができました。このように環境負荷も軽減され、持続可能なモノづくりに寄与しています。

2. リソースの集中

自動化によって、従来人員を要していた作業から解放されたスタッフは、より付加価値の高い業務に専念できる環境が整いました。例えば、集荷やピッキング作業における通い箱のハンドリングを自動化することで、一人あたりの作業負担が軽減され、作業者は高度な技術を必要とするプロジェクトに取り組む時間を確保できるようになりました。

デジタルツイン技術の導入

Mujinが提案したデジタルツイン技術は、工場内の現場作業と在庫データを可視化します。これにより、物流の流れをリアルタイムで把握し、在庫量の適正化や無駄な生産を抑制することが可能です。WCSによる各自動化設備の統合管理により、物流の最適化は勿論、トラブル発生時における迅速な対応も実現しています。

Mujinの技術力

Mujinの強みは明確なノウハウと技術にあります。特に、FA用途に特化した機器や3Dビジョンシステムは、さまざまな形状の通い箱への対応を可能にし、安定したハンドリングを実現しています。また、これまでの経験をもとに、物量分析や倉庫内レイアウトの確認を行い、オートメーションの導入を円滑に進めてきました。