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工具価格高騰に対抗する鋳物加工業界の新たな挑戦

はじめに

最近、工具の価格が高騰している中で、株式会社ディクシム・エムピーが新たな技術「DKクライオプロセス」を使って切削工具の寿命を2倍以上に延長できるとの検証結果を発表しました。この技術は、金属材料に低温処理を施すことで、工具や部品の長寿命化を図るもの。具体的な実験結果とその意義についてご紹介します。

DKクライオプロセスとは

株式会社ディクシム・エムピーは、金型部品やその関連商品を扱う専門商社です。「DKクライオプロセス」は、金属材料に低温処理を行うことで、素材の性質を改善し、工具の耐久性を向上させる技術です。この技術は顧客の声から発展したもので、実際の量産環境での活用を目的としています。

価格高騰の背景

近年、特に超硬工具の主要な材料であるタングステンの価格が急上昇しています。中国の輸出管理強化や、2026年には主要工具メーカーでの価格改定が見込まれており、一部製品で20％以上の値上げも予定されています。これにより、製造現場では工具コスト対策への関心が急増しています。

実施した検証内容

今回、ディクシム・エムピーは、顧客の協力のもと、鋳物材「FC250」を使用した実験を行いました。加工条件や使用方法は変更せず、処理済みの工具と未処理の工具を比較しました。この手法により、実際の加工環境での効果をリアルに確認することができるのです。

検証結果

• - ハイス鋼ドリル（FC250 t=6加工）

無処理の場合は約500個の加工が限界だったのが、処理後の工具では約1,040個（208%）に及びます。特徴的なのは、使用終了の原因が摩耗や欠けではなく、「加工曲がり」であった点です。

• - 超硬ドリル（FC250 t=8加工）

無処理では約4,000個で廃棄されていたものが、処理後では8,200個以上の加工が可能となり、チッピングも発生していないとのことです（205%以上）。これは鋳物加工特有の不安定な負荷が抑制された結果と考えられます。

技術的特徴

今回の検証からは、単なる寿命延長にとどまらず、チッピングの抑制や加工安定性の向上も確認されました。これにより、工具の運用方法を見直し、単に定期交換を行うのではなく、より効率的な管理が実現できる可能性があります。

今後の展望

ディクシム・エムピーでは、今後も複数の条件での検証を継続していく方針です。今回の報告は特定の加工条件における事例と位置づけられ、さらなるデータの蓄積と再現性確認が進められるでしょう。最終的には、製造現場での工具コスト最適化を図り、安定した加工への寄与を目指しています。

会社概要

ディクシム・エムピーは、福島県郡山市を拠点に、特殊部品加工や表面処理、熱処理などの多岐にわたる技術サービスを提供している企業です。2019年の設立以来、顧客と共により良い解決策を創出することを理念とし、製造現場の課題解決に貢献しています。

まとめ

工具価格の高騰が続く中で、ディクシム・エムピーの「DKクライオプロセス」は、コスト削減の新たな手法として注目されています。この技術によって、製造現場はさらなる効率化と競争力を得ることができるかもしれません。興味がある方は、ぜひ同社に問い合わせて、その可能性を探ってみてはいかがでしょうか。

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