シュナイダーエレクトリックとソニーが手がける製造現場向けAI安全性向上ソリューション

AI活用で製造現場の安全を強化

シュナイダーエレクトリック（シュナイダー）とソニーセミコンダクタソリューションズ（ソニー）は、製造現場での安全性向上を目指し、AI技術を活用した新しいソリューションの提供を始めました。このソリューションは、ソニーのインテリジェントビジョンセンサー「IMX500」を取り入れたカメラと、シュナイダーの産業用コンピューター「PS6000シリーズ」を組み合わせたもので、製造現場の安全性を高めるための革新的なアプローチです。

1. ソリューションの概要

本ソリューションでは、IMX500センサーがAI処理を行い、クラウドなしで本地でデータを処理します。これにより、シンプルで迅速なAI導入が可能となり、製造現場でのリアルタイム監視が実現します。泉大津にあるシュナイダーの事業所では、すでにこのソリューションがテスト導入されており、安全管理の強化に繋がっています。

2. ケーススタディ：泉大津事業所

泉大津事業所では、カスタム対応を行うために多数の部品を保管しています。そのため、作業員は常にヘルメット、安全靴、安全ジャケットを着用する必要があります。このような厳しい環境下において、安全性向上ソリューションは特に重要です。IMX500を搭載したAIカメラが作業現場の状況をリアルタイムに検知し、安全防具の不着用や危険エリアへの侵入を防止します。この取り組みにより、製造工程の安全性が飛躍的に向上しました。

3. システムの特長

このソリューションの特長は、以下の通りです。

- 高精度な認識能力: IMX500によって着用状況を自動で検知し、作業状況をリアルタイムで監視できます。
- 即時通知機能: 現場のHMI上で検知結果が可視化され、即座に対応が可能となります。
- 導入 Easy: 複雑な配線や設備の変更を必要とせず、既存の作業環境に簡単に統合できます。

4. 今後の展望

シュナイダーとソニーは、この技術を用いたソリューションをさらなる発展へ導きたいと考えています。製造現場のAI導入の効果は、安全性向上だけでなく、効率改善にもつながります。具体的には、作業者や機械の位置を認識し異常を早期に検知したり、目視検査を自動化したりすることが可能です。また、シュナイダーのグループ会社であるAVEVAのクラウドソリューション「CONNECT」との連携を進め、データ分析や意思決定に役立てる計画もあります。

5. まとめ

製造現場は、高度な技術を要求される一方で、多くのリスクを抱えています。このような背景から、AI技術を駆使した安全性向上ソリューションは、今後ますます重要視されることでしょう。シュナイダーエレクトリックとソニーとの協業によって、製造業界全体でのAI導入が加速することが期待されます。フレキシブルで迅速な対応が求められる時代において、両社の技術が生み出す未来に注目です。

参考リンク: ソリューション紹介インタビュー | 泉大津拠点でのテスト導入事例