NECの新しいデジタルツインソリューション
NECは本日、現場の要望を反映した「NEC Digital Twin ヒト作業ログ・分析ソリューション」の機能強化を発表しました。これは、混流生産や導入時の準備作業の効率化を目指した新バージョンであり、多様な製造現場での活用が期待されています。このソリューションは映像技術を駆使し、人手作業の流れやばらつきを可視化する機能を備えています。
現場のニーズに応えた機能強化
最近の製造業界では、多品種少量生産が求められていますが、高齢化や人手不足という課題が浮かび上がっています。例えば、作業手順の整備はされていても、実際の作業の進行が標準化されていなかったり、品質のばらつきに気づきにくかったりするケースが多いです。これについて、NECは従来のアプローチを見直す必要があると感じ、デジタルツイン技術の強化に取り組みました。
機能強化の主なポイントは以下の通りです。
- - 作業のパターン切り替え分析:異なる作業内容を瞬時に切り替えて分析できるため、混流生産が求められる現場でもスムーズに活用可能です。
- - 効率的な準備作業:AIに作業を覚えさせる際の準備作業の負担を軽減し、導入や展開を簡素化します。
- - 柔軟な検知機能:現場の実態に応じて、作業の抜け漏れや手順違いを柔軟に検知することができます。
- - ユーザーインターフェースの刷新:操作性やわかりやすさを高めるため、より直感的なUIに更新されています。
生産性と品質の向上に向けた取り組み
NECのデジタルツイン技術は、現場での実態をファクトとして把握させることを目的にしています。それにより、生産プロセスにおけるばらつきの原因を明確にし、標準化や品質の向上を目指します。この取り組みは、現場から多くの要望が寄せられた結果、実現に至りました。
高精度の検知
NECの映像解析技術は、手指の微細な動きを捉え、数十種類の人手作業を高精度で識別します。これにより、作業漏れや手順違いをリアルタイムで検知し、迅速な対応が可能になります。現場の実情に即した柔軟な運用を支援する機能も強化されています。
ムダやムラの発見
手間がかかっていた作業負荷の軽減も重要なポイントです。作業アクションの自動計測により、日々の業務改善に直接つながるように設計されています。この結果、ムダやムラの要因を短時間で把握し、即座に改善に結びつけることが可能です。
技能伝承の促進
さらに、熟練者と新入社員の手の動きを比較することで、技能の伝承を支援する機能も提供されています。これにより、教え方と学び方のギャップを軽減し、スムーズな技術移転を実現します。
提供形態と販売価格
本ソリューションはお客様の環境にインストールするオンプレミス型のソフトウェアとして提供されます。販売価格は150万円~(税別)で、無料体験も可能です。興味のある方は、
こちらのリンクから無料体験をお申し込みいただけます。
今後への展望
NECは、引き続き現場の声を重視し、映像AI技術を活用したサービスの拡充を目指します。「BluStellar(ブルーステラ)」モデルをもとに、お客様の業務変革を支援するため、エンドツーエンドのサービスを提供していきます。これにより社会課題の解決と企業の成長を両立させることを目指します。