宮川化成工業がSmartFを導入し生産性向上を実現

宮川化成工業とSmartF: 生産性向上の成功事例

大阪市东淀川区に位置する宮川化成工業株式会社は、プラスチックやファインセラミックスの射出成形において日本の産業を支える重要な企業です。最近、株式会社ネクスタが提供する生産管理クラウド「SmartF」を導入し、業務の効率化を図りました。このシステム導入により、手書きやエクセルへの入力作業がゼロになり、月に約100時間の工数を削減することに成功しました。

SmartF導入の背景

宮川化成工業は、大阪・滋賀・広島に拠点を持ち、異なる事業を展開している企業です。特に大阪事業部では、手書きやエクセルの運用が多く、業務負担が増加しているという課題がありました。これを解決するため、SmartFの導入を決定しました。このデジタル化の流れは、製造業全体の効率化に向けた動きの一環といえます。

導入後の効果

1. 業務負担の軽減

SmartFの導入によって、従来かかっていた作業日報の記録やエクセルへの手動入力が自動化され、作業効率が大幅に向上しました。特に、作業日報の集計に4時間以上かかっていたものが、ほぼゼロにまで減少したことは、業務改善において非常に重要なポイントです。

2. ミスのない在庫管理

以前は、出入庫データを手書きでメモし、それをエクセルに手入力していましたが、SmartFによるデジタル管理の導入により、在庫状況がリアルタイムで確認できるようになりました。これにより、手動入力によるミスが排除され、業務の信頼性も向上しました。

3. 生産性の向上

SmartFの導入後は、手作業での確認や調整作業が不要になり、全体的な生産性が向上したとの声が上がっています。これにより、業務にかかる負担が軽減され、さらなる業務改善が期待されています。

企業代表のコメント

宮川化成工業の代表取締役社長である宮川様は、「アナログでの管理は業務の効率を大きく阻害していましたが、今回のシステム導入でその課題を克服できたことは非常に大きな成果です。リアルタイムでのフィードバックが得られることで、業務改善も accelerated しつつあります。システムの導入は、人や組織の変革につながる重要なステップです。」とおっしゃっています。

SmartFの魅力

株式会社ネクスタの提供するSmartFは、従来の生産管理システムに比べて完全ノンカスタマイズを特長とし、業務改善コンサルティングも行っています。これにより、製造業の生産性向上を目指す企業にとって、低コストで導入可能な救世主的存在となっています。今後も、このような成功事例が増え、日本の製造業全体が活性化することが期待されます。

詳しい情報については、宮川化成工業のウェブサイトおよび株式会社ネクスタのSmartFのサービス詳細をご覧ください。