製造業の原価管理を変革する材料費可視化ソリューション
株式会社KOSKAは、製造業向けに新たな「材料費可視化ソリューション」を発表しました。この革新的なシステムは、製造現場で抱える材料費のズレを自動的に検出し、原価管理の精度を高めることを目的としています。
リリースの背景
材料費管理にはさまざまな課題があり、特にBOM(部品表)や標準使用量の設定ミスが大きな問題として指摘されています。多くの企業が抱えるこの課題は、古いデータや複雑なBOM構造によって時間とコストが浪費されています。
KOSKAは、こうした背景を受けて本ソリューションを開発。ユーザーは簡単に既存のExcelファイルをアップロードするだけで、材料費のズレを検出し、迅速に改善策を講じることができます。このツールにより、在庫問題や赤字の要因になっている材料費の把握が容易になるでしょう。
特徴と機能
本ソリューションの特長は、既存のExcelデータをそのまま活用できることです。特別なシステムを導入する必要はなく、これまで使用していた出荷データや棚卸データを利用することができます。
自動検出機能
- - 数量ズレ・金額ズレの自動検出: 標準使用量と実績データを比較し、ズレ金額の大きい部品や材料を優先的にリストアップします。
- - BOMの誤りを自動分析: 複雑なBOM構造を正確に解析し、修正が必要な部品や工程を明確化します。この機能では、例えば「標準使用量が実績の2倍以上」などの大きなズレも簡単に特定できます。
可視化と改善支援
- - ズレの影響が大きい部品や材料に関するレポートを生成し、即座に改善アクションを講じることが可能です。さらに、さまざまなグルーピングでの分析ができ、優先的に取り組むべき項目に関するノウハウも提供します。
導入効果
このソリューションを導入することにより、製造業者は多くのメリットを享受できます。
- - 原価管理の効率化: BOMや標準使用量の誤りを自動で発見し、適切な原価管理を実現します。
- - コスト削減: 並行して、ズレ金額の大きい部品を優先的に修正することで、無駄な材料費を減少させる効果があります。
- - 調達リスクの軽減: 過剰在庫や欠品のリスクを軽減し、調達計画を最適化します。
活用事例
本ソリューションの導入により、さまざまな業種で効果が実証されています。
- - 自動車部品メーカー: 標準使用量の設定を検証した結果、材料費ズレの60%以上が「設定値の間違い」であることが判明し、効果的にBOM修正を実施しました。
- - 食品加工業: Excelデータを駆使して不要な部品や異常消費を特定し、調達リスクを大幅に削減しました。
今後の展開
KOSKAでは、今後もこの材料費可視化ソリューションを通じて、製造業を中心にさらなる原価管理のデジタルトランスフォーメーション(DX)を進めていく計画です。導入企業からのフィードバックを受けて、改良を重ねながら、より効率的な材料管理や原価把握を実現するサポートを続けていきます。
サービス詳細
- - サービス名称: 材料費可視化ソリューション
- - 特徴: 既存データの活用、自動ズレ検出、BOM解析
- - 利用方法: 公式ウェブサイトからのお問い合わせをお待ちしております。
- - 費用: こちらもお問い合わせにてご案内いたします。