三菱電機尾張旭工場に間接材コストダウンサービスを導入

三菱電機尾張旭工場に「MISUMI floow」導入

三菱電機の尾張旭工場で、間接材のトータルコストダウンサービス「MISUMI floow」が導入されました。このサービスは、工場内の消耗品管理を効率化し、コスト削減を目指す取り組みです。

導入の背景

2025年に稼働を開始予定の尾張旭工場では、名古屋製作所からサーボモータの生産基盤を移転する過程で、従来の在庫管理方法に見直しをかける必要がありました。名古屋製作所での手袋購入において、各班が在庫を管理していたため、発注までに2週間かかることや消費量の変動が現場の負担となっていました。これを解消すべく、「MISUMI floow」の導入が決定しました。

新たな運用方法

新しい運用方法では、自販機から手袋を必要量だけ取り出すことが可能になり、月に約10回行われていた注文を月1回のまとめて発注に集約しました。また、これにより在庫量の管理も簡素化され、現場が抱える手袋の量が減少しています。この結果、購入金額だけでなく、発注にかかる手間や承認のためのコストなども削減される見込みです。

現場の声

尾張旭工場のサーボモータ製造部のスタッフたちは、導入によって業務の負担が軽減され、以前よりもシンプルに管理できるようになったと述べています。特に、自販機から必要な分を取り出せる仕組みは、発注のタイミングや在庫量を心配する必要がなくなったと評価されています。また、誰がどのくらい取り出したのかを追跡できるため、管理面でも安心だと話しています。

今後の展望

「MISUMI floow」を通じて見えてきた無駄を基に、今後は手袋だけでなく、ウエスやワイパー、工具などにも対象を広げていく考えです。蓄積された利用データは、消耗品管理の改善にも役立つことでしょう。そして、尾張旭工場の移転が完了すれば、さらなる業務の効率化が図られると期待されています。

MISUMI floowの特徴

「MISUMI floow」は、顧客の需要データに基づいて商品を提供し、調達時間や在庫管理の負担を大幅に軽減します。自販機からの入手は顔認証やIDパスを必要とするため、過剰消費を防ぐ施策も導入されています。今年度には、グッドデザイン賞やIT最優秀賞など、数々の賞を受賞しており、その取り組みへの評価が高まっています。