日本の製造業を変革する！革新的なレーザー肉盛り溶接の自動化

日本の製造現場における新たな挑戦

昨今、日本の製造業は人手不足や技術継承の問題に直面しています。この課題を解決するための画期的な技術が誕生しました。ALPHA LASER JAPAN株式会社と株式会社データ・デザインが共同開発した「ALPHA LASER ポストアドオンモジュール」は、レーザー肉盛り溶接の自動化を実現し、製造業の未来を切り拓く製品です。2026年1月の販売を目指し、デジタル技術による生産性向上を目指します。

複雑な形状への挑戦

従来、金型などの複雑な3D形状への肉盛り溶接は熟練工に頼るべき手作業とされていました。しかし、スケジュールの厳しさや人手不足によって、この技術の継承が危ぶまれる中、社会全体が変革を求めています。特に「曲面」や「不規則な凹凸」の処理は難しく、自動化が難しいとされてきましたが、この製品はこれまでの概念を覆します。

INTERMOLD 2025での出会い

この技術開発の起点は、2025年4月に開催された「INTERMOLD 2025」です。ALPHA LASER JAPANのグループ会社である愛知溶業とデータ・デザインの担当者が会場で意見交換を行い、ALPHA LASER製溶接機の特性を分析したのが開発の切っ掛けでした。これにより、ソフトウェア制御がハードウェアの性能を最大限に引き出すことが可能だという信念を持つようになったのです。

実用化に至るまでの試行錯誤

その後の検証では、高精度な3Dデジタル技術とALPHA LASER製溶接機の高いパフォーマンスが結びつき、実用レベルでの動作が可能になりました。3社の強力な信頼と技術の融合が、この技術を短期間で”可能”に変えたのです。

「ALPHA LASER ポストアドオンモジュール」の3つの特長

1. 容易な操作性と高精度な溶接パス

「WORK NC」を活用し、マシニング加工と同様の感覚で操作ができるため新たな専用ソフトを学ぶ必要がありません。この製品の導入により、実用開始から即座に高精度な3D形状の溶接が可能になります。

2. 品質の標準化と安定化

自動制御により、肉盛り溶接の品質を均一化します。これにより熟練者に依存せず、安定した品質を保証できます。

3. 数値制御による無人化と対応力強化

溶接条件を数値化で管理することで、無人化の道を開きます。また、高難易度作業への対応力を飛躍的に向上させます。これは、労働力不足に悩む製造現場にとって大きな問題解決の手段です。

未来の展望

本製品は、熟練技能の平準化を実現し、最終的には無人化を目標としています。将来的には、作業員がいなくてもロボットが自動で補修作業を行うというビジョンを描いています。これにより、生産性を最大化させる新たな工場モデルが構築されるでしょう。

加えて、半導体や重工業分野における技術の自動化を推進し、迅速な対応が求められる市場ニーズに応えていきます。小規模企業でも導入が容易なシステムを通じて、日本のサプライチェーン全体の強化に貢献していくのです。

日本のものづくりの未来を変えるこの製品。ALPHA LASER JAPAN株式会社代表取締役の木元武一氏は、この技術の融合が日本の製造業にとっての「救世主」になると自信を持って述べています。これからの製造現場の変革を支える重要な一歩として、期待が寄せられています。