NTTデータグループ等が推進するスマートメンテナンス技術の進展

スマートメンテナンスの新たな扉を開く

株式会社NTTデータグループをはじめとする企業4社は、最新の通信技術とAIを駆使して工場設備点検の革新を目指しています。特に注目されているのが、IOWN APN（All-Photonic Network）を利用した遠隔操作型ロボットによる点検技術です。この取り組みは、現場作業員の負担を軽減し、効率的で安全な作業環境の実現を狙っています。

IOWN APNの役割

IOWN APNは、光ベースのネットワーク技術を用いて、迅速かつ低遅延のデータ通信を可能にします。これにより、遠隔地からロボットを操作しながら、リアルタイムで十分な画質の映像を取得し、その映像をAIが解析することができます。本検証では、お台場から五反田間の約120kmの距離をAPNで繋ぎ、遠隔での工場設備点検がどの程度実現できるかを検証しました。

共同検証の成果

- パイプの異常検知: 検証では、パイプの振動解析や亀裂検知が行われ、AIによって解析されたデータはリアルタイムで反映されます。高画質な映像が遅延なく送信され、遠隔地からも容易に確認ができることが確認されました。
- 作業員の負担軽減: 高所作業や危険な環境での点検作業をロボットが代行することで、作業員はより安全かつ効率的に業務を行えます。

各社の役割

本取り組みでは、各社がそれぞれの専門技術を持ち寄り協力しています。NTTデータグループはロボットと振動解析技術を提供し、NTTコムウェアは高画質な映像のデジタルツイン化に寄与しています。伊藤忠テクノソリューションズは高速データ伝送環境を整備し、三菱ケミカルグループは現場のニーズを特定して技術開発に貢献しています。

今後の展望

このプロジェクトは、今後更に進化し、複数のロボットを連携させた作業や、音声などの環境情報を取り入れた解析を実現する目標を掲げています。最終的には、工場の様々なデータをリアルタイムで把握できる体制を構築し、製造運営の効率化と安全性の向上を目指します。これにより、点検作業が一層簡略化されることが期待されています。今後は、実際の製造現場での導入が進められる予定です。

このように、工場の未来はテクノロジーによって変わりつつあります。各社が手を取り合い、新しい技術の活用を進めることで、より良い働き環境と安全を実現していくことでしょう。