東京都が進めるローカル5Gとデジタルツインの融合による工場レイアウト革新

東京都が進めるローカル5Gとデジタルツインの融合

東京都が推進する「TokyoNEXT5G」プロジェクトの一環として、株式会社ビーライズは株式会社東芝の工場で、新たに「工場レイアウトシミュレータ」を開発しました。このシミュレータは、デジタルツイン技術を活用し、現場の意見を取り入れた実証運用を開始しています。

プロジェクトの背景

日本の製造業では、人手不足や技術伝承の問題が顕在化しています。これに対処するために、ビーライズは「現場AI」という業務支援システムの開発を進めています。このシステムは、現場作業員の記録やノウハウをデジタルツインとして集約し、遠隔地からでも効果的なサポートを実現することを目指しています。未来において、全作業員がAIと接続しデジタルツイン上にデータが集まる状況を想定すると、通信インフラに対する負荷が問題となることが予想されます。

そのため、ビーライズはローカル5G技術に着目しました。この技術は、高速大容量通信、同時多接続、高セキュリティ、低遅延といった特性を持ち、デジタルツインと連携して運用するための理想的なインフラです。

工場レイアウトシミュレータの特徴

開発された「工場レイアウトシミュレータ」は、東芝工場の実際の作業環境を基に構築された3D空間を利用しています。このシステムは、現場作業員からのフィードバックを受け、業務改善を意識した設計がなされています。特に、

- UI/UXの改善: 3D空間やスケジュール調整がストレスなく行えるよう調整されています。
- 実務に直結したシミュレーション: 什器や設備の配置のほか、「人作業エリア」を設定・表示することで、安全な作業スペースが仮想空間上で検証可能です。
- 稼働率の自動計算: カレンダー形式のメイン画面が稼働率を自動表示し、生産管理情報を整合させたレイアウトシミュレーションの助けとなります。

ローカル5Gを鍵にした工場の未来

この実証実験では、未来の工場の拡張性も考慮されています。たとえば、作業員がウェアラブルデバイスを使用し、リアルタイムでデジタルツイン上にデータを反映させる働き方が予測されます。これにはローカル5Gの役割が不可欠であり、同時接続、高セキュリティ、低遅延を維持する必要があります。

デジタルツインの効果的な活用

ビーライズは、デジタルツインを加速させるためにローカル5Gを基盤とし、工場特有の課題や大容量データの保護に努めています。工場内のデータを高セキュリティで扱い、リアルタイムでの情報通信を実現することを目指しています。これにより、従来のExcel管理では見えなかった現場の隠れた課題を明確にするシステムが期待されています。

今後の展望

ビーライズは、ロボットにカメラを搭載して工場内を自動巡回させ、現場の変化をデジタルツイン上にリアルタイムで更新する機能の実装を視野に入れています。この取り組みを通じて、製造業だけでなく、様々な業界におけるDXを推進していく考えです。

今後も、日本の製造業やその他のビジネスシーンにおいても、ローカル5Gとデジタルツインの融合はますます重要な役割を果たしていくことでしょう。