OKIネクステックがSmart Craftを導入し、製造現場の改革を推進

OKIネクステックが推進する製造現場のデジタル化

OKIネクステック株式会社が株式会社Smart Craftのクラウド工程管理「Smart Craft」を導入したことは、EMS事業における生産性向上への大きな一歩です。同社は、日本国内での多品種少量生産を行っており、需要の変動に迅速に反応する製造体制の構築が求められていました。この取り組みは、紙での作業からデジタル化へと移行することにより、業務効率を大幅に改善しつつ、データの活用を促進する狙いがあります。

導入の背景

OKIネクステックが抱えていた課題とは、紙による作業指示や日報管理の多大な手間でした。このプロセスは、作業者や管理者が多くの時間を費やす原因となり、データ分析や改善活動が十分に行えない状況を生んでいました。また、特定技能外国人労働者の採用が増える中、日本語の専門用語だけでは作業の不確実性や品質低下のリスクを招く要因となっていたため、デジタルツールによる多言語対応が一層求められました。そこで、経営層はコロナ禍を改善の機会として捉え、生産性向上を課題の中心に据えることを決定。Smart Craftの導入に踏み切りました。

導入効果

Smart Craftの導入によって得られた効果は多岐にわたります。まずは、管理者の業務効率化です。紙からデジタル化された製造記録の管理により、日報の集計や転記作業が大幅に削減され、結果的に残業時間の削減につながりました。この働きかけにより、生産量の変動にも柔軟に対応できる体制が整いました。

次に、データ活用による改善活動の加速です。リアルタイムでのデータ収集が可能になったことで、数値の集計に割いていた工数から解放されました。これにより、生産性分析が円滑に行われ、業務改善の優先順位付けも進んでいます。また、月次のムダ取り報告会でのデータ活用も進化し、改善活動のスピードも飛躍的に加速しました。

さらに、現場作業の標準化が進みました。タブレットの利用が一般化され、誰もが同じ手順で記録を残せる環境が整備されました。このことが、特定技能外国人への教育・指導をスムーズに行える基盤に寄与しています。

関係者の反応

OKIネクステックの関係者もこの導入に高い評価を寄せています。生産技術開発課の初澤課長は、手順に沿った入力が特に検査記録収集に適しているとし、今後のシステムチェックの仕組みの整備にも力を入れたいとのことです。また、基板製造部門の横沢課長は、データの自動集計により、より速やかに改善活動ができるようになったと語っています。

今後の取り組み

今後、OKIネクステックはSmart Craftの利用範囲を拡大し、全製造工程のデータを一元管理することを目指します。最終的には、検査結果との紐付けを行い、トレーサビリティシステムの構築を目指すとともに、AIの活用によるさらなる業務の効率化を進めていく予定です。

Smart Craftとは

Smart Craftは、製造現場での工程管理業務をデジタル化するクラウドサービスです。作業指示の配布や進捗管理、データ分析等、すべてのプロセスをモバイル端末で容易に行えます。これにより、現場の状況をリアルタイムで把握することができ、最終的には工場全体の生産性向上に寄与することを目指しています。Smart Craftの詳細はこちらをご覧ください：Smart Craft サービスサイト。

それぞれの取り組みが実を結び、OKIネクステックがさらなる発展を遂げることを期待しています。

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