業務DXロボット企業が連携、製造業のデータ保護を強化

業務DXロボットの未来を築く企業連携

最近、業務DXロボットを開発するｕｇｏ株式会社とQuantum Mesh株式会社が戦略的な業務提携を結びました。この連携は日本の製造業におけるデータ保護の重要性を強調するものであり、エッジコンピューティングを用いた安全なデータ管理の新しいモデルを提供します。

Quantum Meshの液浸冷却システム『KAMUI』

Quantum Mesh社が開発した液浸冷却システム『KAMUI』は、分散型エッジデータセンターを構築するための中核技術です。これは、データの安全な取り扱いを可能にし、クラウドサービスへの依存を低減します。ｕｇｏのロボットとこのシステムが連携することで、現場から生成される様々なデータをリアルタイムで処理できる環境が整います。

エッジコンピューティングの利点

これまで、製造現場では多くの場合、データはクラウドに送信され、そこで処理されていました。しかし、名残化したデータ送信による情報漏洩のリスクが存在していました。両社の提携により、エッジサーバーによる即時処理が実現し、現場での作業がより効率的かつ安全になります。このアプローチにより、データの遅延を小さくし、信頼性の高いリアルタイム制御が可能になります。

実証実験と将来の展望

両社は、2023年内に生産現場における実証実験を開始し、ロボットとエッジAIの最適な連携モデルを検証する計画です。目指すは2026年までのサービス化と、日本全国にスマートファクトリーを展開することです。雇用が減少する中、ロボット技術は業務の効率化を図る新たなパートナーとなるでしょう。

「Physical AI」とは

ｕｇｏが提唱する「Physical AI」は、AI技術を現場の物理的な作業に結びつける先進的なアプローチです。ロボットが人間の作業を学習するために必要なデータを収集・管理するため、模倣学習が重要な役割を果たします。このプロセスによって、熟練作業者のノウハウがロボットに移行され、よりスムーズな運用が期待できます。

経営層からのコメント

ｕｇｏの CEO、松井健氏は、製造現場のデータは極めて価値のある資産であり、低遅延かつセキュアな管理が必要だと述べています。Quantum Mesh社との連携を通じて、これらの情報を安全に扱える環境を整えていく所存です。また、Quantum Meshの篠原裕幸代表も、安全かつリアルタイムでデータ処理ができるインフラ基盤の提供に意欲を示しています。