製造現場のDXを加速する新たなロボット「ugo mini」の導入

新たなロボット「ugo mini」による製造業の変革

業務のデジタルトランスフォーメーション（DX）が進む中、製造業における業務の効率化や省力化への期待が一段と高まっています。そんな中、業務DXロボットを開発する〇〇株式会社が、新たに点検専用のロボット「ugo mini」をNOK株式会社に納入しました。

「ugo mini」とは

「ugo mini」は、特に製造現場で日常的に必要な点検業務をサポートするために設計されたロボットです。NOK株式会社は、自動車部品製造の大手業者として知られ、その生産拠点では頻繁に広範囲にわたる設備点検が行われています。これらは安全性と生産性を維持するために必須の作業ですが、同時に人員や時間を要するため、労働人口の減少に対する対策として自動化が急務とされていました。

導入の背景と期待される効果

NOK福島事業場における「ugo mini」の導入は、設備点検作業を人手からロボットへと移行することで効率化を図る試みです。特にオイルシールの研究設備では、現状目視点検が行われており、そこから点検結果をレポートする作業までが手作業でした。「ugo mini」は、これら一連の業務を自動化して人手を大幅に削減し、成果報告をスピーディーに行うことを目指しています。

実際、「ugo mini」は巡回しながらデータを収集し、レポートを自動的に生成する能力を持っているため、現場の負担を軽減することが期待されています。

今後の活用と展望

導入後の「ugo mini」は、研究施設内での継続的な検証を経て、その実用性を確認する計画です。また、完成度が高まるにつれ、さらなる導入が見込まれています。ｕｇｏ株式会社は、他の製造現場でのさらなる自動化や業務省力化を推進することで、製造業全体の生産性向上にも貢献する意思を持っています。

コメントから見る導入の意義

NOK株式会社オイルシール事業部の佐藤奨悟様は、「省力化を目的に、導入後でもカスタマイズが可能な『ugo mini』を選びました。今後の業務自動化と効率化にとても期待しています」とコメント。

一方、ｕｇｏ株式会社の松井健代表は、「NOK株式会社様に『ugo mini』をご採用いただき大変光栄です。製造業を支えるパートナーとして、現場の課題を解決するために尽力いたします」と話しています。