3Dスキャナーとソフトで加速するバイクシート設計の未来

バイクシートメーカーにおけるデザインプロセスは、手作業による限界に直面していました。パターン作成には数日を要し、エラーも頻発。そのため、業務の効率が著しく低下していました。そうした中、株式会社システムクリエイトが導入したのが、ExactFlatによるデジタルプロセスです。これによって、作業速度は3～5倍に向上し、コスト削減やデザインオプションの増加を実現しました。

課題: 手作業による限界とその影響

従来のバイクシートメーカーでは、手作業によるパターン作成が主流でした。この方法には、以下のような問題点がありました。
1. 時間のかかるプロセス: パターン作成に数日かかり、プロジェクト全体が遅延。
2. 精度のばらつき: 手作業であるため、一貫性がなくエラーが多発していました。
3. 試行錯誤の難しさ: 新しいデザインのアイデアを検討するのに、多大な時間とコストが求められました。
4. 人材不足のリスク: 熟練したパターン作成者の退職によって、技術の継承が難しくなってきていました。

これらの要因が、業務の効率を低下させ、競争力を失う原因となっていたのです。

解決策: 3DスキャナーとExactFlatの革新的なアプローチ

具体的な解決策として、ExactFlatが果たす役割は大きいです。まず、3Dスキャナーを用いてバイクシートの物理モデルをデジタル化。これにより、高精度の3Dモデルが生成され、手作業での誤差を排除しました。次に、モデルを基にエッジの整列や不要部分の除去を行い、精度をさらに向上させました。

その後ExactFlatを活用して、デジタルモデルから複数のデザインオプションを短時間で生成することが可能に。これにより、美観やコスト面での評価が迅速に行えるようになりました。最終的には、3Dデータを2Dパターンに変換し、製造現場での利用がスムーズに行える形に整えました。

結果: 生産性と競争力の向上

ExactFlatの導入によって以下の成果が得られました。

- 作業速度の大幅向上: パターン作成時間が数日から数時間へと短縮。
- 精度の向上: 誤差0.1mm以内での正確なパターン作成が可能に。
- 迅速なコスト評価: デザインオプションのコスト評価が数分で完了。
- コスト削減: 手作業の削減により、プロジェクト全体のコストが下がりました。

このように、3DスキャナーとExactFlatの統合ソリューションは、バイクシートメーカーにとって革命的な変化をもたらしました。デジタル化を検討している企業には、ExactFlatのScan-to-Patternソリューションをぜひお勧めします。

システムクリエイトについて

株式会社システムクリエイトは、ものづくり企業向けに幅広いソリューションを提供しています。3Dプリンターや3Dスキャナーをはじめ、CAD/CAMソフトウェア、技術サポートなど、さまざまな分野での導入支援を行っております。業界の最新技術を取り入れ、パートナー企業と共に新たな価値を創造しています。

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