深絞り加工の技術で世界的評価を受けた町工場「ナカザ」の挑戦

株式会社ナカザが拓く金属加工の未来

東京都足立区に本社を構える株式会社ナカザは、創業以来58年にわたり、金属加工技術の最前線を走り続けています。特に「深絞り加工」に特化し、非凡な成果を挙げてきました。業界の常識を覆す挑戦を通じて、多くの困難を乗り越え、今では世界的に認められた技術力を有する企業として知られています。

18社が挑戦を断念した製品

株式会社ナカザが手掛ける深絞り加工とは、薄い金属板を金型で挟み圧力をかけ、角や円といった形状にする技術です。特にその難易度が高いとされる「特殊形状深絞り」において優れた技術を持ち、医療機器や人工衛星部品など、広範な分野での製品開発を成功させています。

ある高難度なプロジェクトでは、大手計測器メーカーが求めた原油輸送管用の計測器ケースの製造において、技術的な挑戦を受けました。この製品は、18社もの競合が製作を断念したにも関わらず、ナカザは２年かけて開発に取り組み、遂に製品化に成功。ヨーロッパの展示会で高く評価され、世界的な名声を得ました。

技術力で生み出す革新

ナカザの技術力は、特に以下の三つの製品に顕著に表れています。まず、世界最小・最軽量の双眼鏡。従来の半分以下のサイズと重量を実現し、皇室からの注文を受けたことでもその名が知られています。次に、極小サイズの体温計部品。これは外径2mm、内径1.8mmという小さな部品で、金属板の厚さはわずか0.2mm。高度な技術なしには成し得ない製品です。

さらに、自動車産業においては、ハイブリッドカーの燃料電池ケースを日本で初めて開発しました。特殊形状の深絞りを可能にし、業界全体の技術向上にも寄与しています。これらの製品は、ナカザが追求する高度な技術力を証明するものです。

製造プロセスの革新

ナカザが業界で選ばれ続けている理由は、社内一貫生産による品質管理にあります。金型設計から仕上げ加工、さらには表面処理まで全てを社内で行うことで、厳格な品質管理が可能です。最新の3D CAD技術を駆使し、熟練職人の手による高精度加工を実現。さらには、試作段階においても最新技術を取り入れ、顧客のニーズに応じた柔軟な生産体制を築いています。

地道な積み重ねが生んだ信頼

株式会社ナカザの代表、中座義行氏は、かつて証券会社の営業をしていた経験から、技術の知識が全くない状態で起業しました。この異色の背景が、ナカザに対する技術常識に捕らわれない新たな視点をもたらしました。他社が「無理」とした案件にも、果敢に挑戦し続けた結果、数々の成功を収めてきたのです。

苦境にも屈せず、社員とのチームワークを重視し続けた中座氏その姿勢が、社内の協力と革新を生み出し、今回の快挙へと繋がっています。カスタマーとの信頼関係を重視する姿勢も、数多くの成功事例を築く要因です。

ナカザの挑戦は続きます。世代を超えて技術を受け継ぎ、次なる革新へとつながる未来を切り拓いているのです。