デジタルツインに向けた工場DXの先駆け千住スプリンクラーの取り組み

千住スプリンクラーの次世代型DX工場への挑戦

千住スプリンクラー株式会社は、消火用スプリンクラーヘッドをはじめとする製品を製造・販売していますが、最近、さらに革新的な取り組みとして「デジタルツインに向けた次世代型DX工場」を推進しています。このプロジェクトは、データドリブン経営に特化したINDUSTRIAL-Xと共同で行われており、実際に岩手県一関市にある丸森工場で進められています。

デジタルツインとは何か？

デジタルツインとは、現実の物理的な世界をデジタル上に再現する技術で、センサーから得られたデータを集約することで、リアルタイムでの分析やシミュレーションが可能になります。この取り組みは、製造業において、業務の効率向上やコスト削減に大きく寄与することが期待されています。

取り組みの背景と目的

千住スプリンクラーは、2025年にブランド価値の向上及び技術革新を目的に企業ロゴを刷新する予定です。この一環として、工場運営の効率化を図るためにデジタルツインを取り入れています。プロジェクトは2025年7月から始まり、すでに多くの実績を上げており、過去の「人によるノウハウ」から「データドリブン・ナレッジ」への移行を目指しています。

DX工場発表会の開催

3月26日に行われた「工場DX発表会」では、プロジェクトの進捗状況について報告され、一関市長やメディアの招待を受け、参加者は工場の現場を視察する機会も持ちました。

主要な取り組み

1. 操業の可視化: 丸森工場内での全ての作業実態と設備の稼働データを統合し、可視化するデータプラットフォームを構築しました。これによって、操業効率の確認や蓄積されたデータに基づく分析が可能となり、原価情報のリアルタイム管理が実現されました。

2. スマートな働き方の導入: タブレットを活用し、業務のデジタル化を進めています。これにより、作業の効率が向上し、若者が定着しやすい魅力的な職場環境が作られています。

3. 高精度な生産管理: 今後、全社共通データ基盤を設け、SKU単位の受注から生産・在庫管理までのプロセスを一気通貫で管理します。AIを利用した予測システムも導入され、次世代型工場の実現を目指しています。